窒化アルミニウムセラミックス
窒化アルミニウムセラミックは窒化アルミニウム粉末を原料として作られ、安定した結晶相構造を得るために形成および焼結した後、高い熱伝導率、高温耐性、良好な耐食性、軽量、良好な耐熱衝撃性の特性を備えています。耐酸化性が高く、半導体（基板）、機械工学、石油化学などで広く使用されています。理論上の熱伝導率は最大 320W/(K*m) に達する可能性がありますが、実際の製品では、AlN の純度、焼結添加剤、プロセスの影響を受ける可能性があり、熱伝導率は 170 ～ 230W/(K*m) です。通常、AlN セラミックは熱伝導率に基づいていくつかのタイプに分類され、アプリケーション シナリオとパラメータ要件に応じて適切なタイプの AlN を選択できます。
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窒化アルミニウムセラミックの種類別
アセラは当社の主力製品として、各種窒化アルミニウムセラミック基板や機械部品の生産が可能です。製品の性能を確保するために、高純度で粒度の均一な粉末を選択し、最適な成形方法、焼結添加剤、プロセスを適用して緻密で均一なセラミック構造を形成し、高度な機械加工プロセスを使用して高精度で良好な表面仕上げの寸法を取得します。 。窒化アルミニウム製品のご要望や技術サポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
AlNセラミックスの性質
窒化アルミニウムは高熱伝導性の先進工業用セラミックの一種であり、さまざまな分野のニーズを満たすために、適切な焼結助剤とプロセスを選択して必要な特性を達成できます。
１．熱伝導率は最大230W/(?m)と高く、熱膨張係数はわずか4*10-6/?程度とシリコンの熱膨張に近く、耐熱衝撃性も良好です。
２．優れた電気絶縁性、電気抵抗率は 1014Ω*cm より高く、破壊電圧は 15KV/mm より大きいため、大きな電流容量を備えています。
３．誘電率と誘電損失が低いため、信号伝送時のエネルギー損失を低減できます。
４． AlN は、さまざまな酸、アルカリ、その他の化学物質の侵食に耐えることができ、耐食性が非常に優れています。
5. AlN 材料は無毒で無害であり、安全性と環境保護の要件を満たしています。
6． AlN は、機械的強度が高く、靱性が高く、機械的衝撃に対する強い耐性を備えています。
| Q 窒化アルミニウムセラミックの熱伝導率はどれくらいですか? |
| 窒化アルミニウムセラミックは、通常約 170 ～ 220W/m*K と非常に高い熱伝導率を備えており、電子機器や LED モジュールなど、効率的な熱放散が必要な用途に最適です。 |
| Q 窒化アルミニウムセラミックは高温用途に適していますか? |
| Aï=はい、窒化アルミニウムセラミックは、酸化環境では最大1000℃の温度で動作し、不活性雰囲気ではさらに高温で動作できるため、高温用途に適しています。 |
| Q 窒化アルミニウムセラミックは湿気や湿気に対してどれくらい耐性がありますか? |
| 窒化アルミニウムセラミックは湿気や湿気に対して適度な耐性がありますが、長時間暴露すると加水分解を引き起こす可能性があります。湿気が管理されているか最小限に抑えられている環境でよく使用されます。[43] <44> <45> <46> <47> <48><49> <50> <51> <52> <53> <54>Q 窒化アルミニウムセラミックの電気絶縁特性は何ですか?<55> <56> <57> <58>A=<59>窒化アルミニウムセラミックは、高い絶縁耐力と低い誘電率を備えた優れた電気絶縁体であり、高周波および高電圧の電子用途での使用に適しています。<60> <61> <62> <63> <64><65> <66> <67> <68> <69>Q 窒化アルミニウムセラミックは焼結後に機械加工または成形できますか?<70> <71> <72> <73>窒化アルミニウムセラミックはその硬さのため、焼結後の機械加工が難しく、通常、焼結後の加工にはダイヤモンド工具が必要です。精密機械加工は、最終焼結プロセスの前に行うのが最適です。<74> <75> <76> <77> <78> |
窒化アルミニウムセラミックスの主な用途
1. 半導体産業
窒化アルミニウムセラミック基板は、セラミック基板の中で最も高い熱伝導率を持ち、優れた耐食性と高温耐性も備えており、集積回路 (IC)、高周波 (RF) などの半導体部品や集積回路に広く使用されています。 ）デバイス、高出力 LED、圧電コンポーネント、光電コンポーネント、センサー、MEMS およびその他のマイクロ電子デバイス。
２．機械工学および化学工業
窒化アルミニウムは、放熱器、熱交換器、ヒーターなどを含むさまざまな機械部品に製造でき、高速熱伝達と耐食性が必要なシナリオで広く使用されています。
サポート
アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。
専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。
柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。
製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。
使用コストを削減するために、製品の使用方法とメンテナンスに関する提案を提供します。
当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。
絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます
当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています
セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。
はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。
