si3n4 ceramics

窒化ケイ素セラミックス

窒化ケイ素セラミックは、窒化ケイ素粉末を主原料として作られ、安定した結晶相構造を得るために形成および焼結した後、高強度、高温耐性、高硬度、良好な耐摩耗性、良好な耐食性、軽量、優れた耐熱衝撃性と耐酸化性により、機械工学半導体石油化学、電力、環境保護、省エネ産業で広く使用されています。 。組成と焼結プロセスによると、その主なタイプは反応性結合窒化ケイ素焼結、大気圧焼結窒化ケイ素、熱圧窒化ケイ素などであり、アプリケーションシナリオとパラメーター要件に応じて適切なタイプを選択できます。

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窒化ケイ素セラミックの種類別

当社の重要な製品として、ATCERAはさまざまな窒化ケイ素セラミック機械部品、基板、チューブ、ボール、ビーズを生産できます。製品の性能を確保するために、高純度で粒度の均一​​な粉末を選択し、最適な成形方法と焼結プロセスを適用して緻密で均一なセラミック構造を形成し、高度な機械加工プロセスを使用して高精度の寸法と良好な表面仕上げを実現します。窒化ケイ素製品のご要望や技術サポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

応用分野別アドバンストセラミックス

アドバンスト セラミックスは、優れた機械的、熱的、電気的特性の独自の組み合わせを提供し、さまざまな産業で極めて重要な役割を果たしています。従来のセラミックとは異なり、高度なセラミックは、要求の厳しい用途で優れたパフォーマンスを発揮するように設計されています。これらの材料は多くの場合非金属化合物をベースにしており、高い硬度、耐摩耗性、耐食性を示し、幅広い産業分野で不可欠なものとなっています

Si3N4 セラミックスの特性

窒化ケイ素は広く使用されている先端工業用セラミックスの一種で、さまざまな分野のニーズに合わせて、原料組成と適切な焼結プロセスを選択することで、必要な特性を実現します。

1.高強度

窒化ケイ素は強度が高く、曲げ強度が900MPaに達し、破壊靱性も高いため、重荷重や機械的衝撃が加わる用途にも使用可能です。

2.耐食性

窒化ケイ素材料は優れた耐食性を備えており、さまざまな酸、アルカリ、塩、その他の化学薬品と反応せず、腐食による故障の危険がありません。

3.高温耐性

窒化ケイ素セラミックの通常の使用温度は 1100 ℃以上に達することができ、高温環境の要件に対応できます。

4.優れた耐摩耗性

炭化ケイ素材料は硬度が高く、最大 16GPa であるため、耐摩耗性が非常に優れており、耐用年数が長くなります。

5.優れた耐熱衝撃性

炭化ケイ素は熱膨張が小さく、熱伝導率が高く、耐熱衝撃性が非常に優れており、最大 550 Å までです。

窒化ケイ素材料の技術データ

Si3N4タイプ ガス圧焼結Si3N4 Si3N4 ホットプレス焼結
密度(g/cm3) 3.2 3.3
曲げ強さ(MPa) 700 900
ヤング率 (GPa) 300 300
ポアソン比 0.25 0.28
圧縮強度(MPa) 2500 3000
硬度(GPa) 15 16
破壊靱性(MPa・m1/2) 5~7 6~8
最高使用温度 (°C) 1100 1300
熱伝導率(W/m*K) 20 25
熱膨張係数(/) 3*10-6 3.1*10-6
耐熱衝撃性(ΔT?) 550 800

*この表は、当社の Si3N4 製品および部品の製造に一般的に使用される窒化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた窒化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメータは、安定化剤の種類と組成によって決定されます。

Q 窒化ケイ素セラミックの耐熱衝撃性はどれくらいですか?
窒化ケイ素セラミックは、低い熱膨張係数と高い熱伝導率により優れた耐熱衝撃性を備えており、クラックを発生させることなく急激な温度変化に耐えることができます。

Q 窒化ケイ素セラミックは機械的ストレス下でどのように機能しますか?
窒化ケイ素セラミックは機械的ストレスに対する耐性が高く、優れた破壊靱性と強度を備えているため、ベアリングや切削工具などの高応力用途に適しています。

Q 窒化ケイ素セラミックは摩耗や摩耗に耐性がありますか?
Aï=はい、窒化ケイ素セラミックは非常に耐摩耗性が高いため、メカニカルシールや自動車部品など、高レベルの摩擦や磨耗を伴う用途には理想的な材料です。

Q窒化ケイ素セラミックは高温環境でも使用できますか?
窒化ケイ素セラミックは、空気中では最大 1400 ℃、不活性環境ではさらに高い温度で動作することができるため、高温の構造用途に適しています。

Qï=窒化ケイ素セラミックの電気絶縁特性は何ですか?
窒化ケイ素セラミックは、高い抵抗率と低い誘電損失を備えた優れた電気絶縁体であり、絶縁が重要な電子および電気用途での使用に最適です。

窒化ケイ素セラミックスの応用分野

1. 機械エンジニアリング産業

窒化ケイ素は、ベアリング、シャフト、絶縁リング、ガスケット、研削ビード、切削工具などのさまざまな機械部品や工具に加工できます。 、ドリルビットなどは、重荷重、高温、高湿、腐食環境などの過酷な環境で広く使用されており、長寿命という利点もユーザーにとって非常に魅力的です

2.半導体産業

窒化ケイ素セラミック基板は、優れた耐食性と高温耐性を備え、高い強度と耐摩耗性も備えており、パワーコンポーネント、インバーター、パワーモジュール、マルチデバイス集積回路などの半導体部品や集積回路に広く使用されています。回路等

3.高温耐火物産業

炭化ケイ素セラミックは、高温るつぼ発熱体熱電対保護管などの製造に使用できます

サポート

ATcera の技術者サポート チームがあなたのためにできること

アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

使用コストを削減するために、製品の使用方法とメンテナンスに関する提案を提供します。

よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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