BeO Ceramics

酸化ベリリウム基板

酸化ベリリウムセラミック基板は、酸化ベリリウム粉末を原料とし、成形後高温で焼結したものです。優れた熱伝導性、低い誘電率と誘電損失、信頼性の高い絶縁性能、高温耐性、耐食性を備えています。マイクロ波機器、通信機器、高輝度LED、パワーエレクトロニクス機器、特に各種高出力機器や集積回路に広く使用されています。酸化ベリリウム セラミック基板の高い熱伝導率により、安定した動作が強力に保証されます。

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BeO基板の性質

1. アルミナ基板の約10倍となる最大310W/(?m)の熱伝導率に優れています。高温耐性があり、耐熱衝撃性も良好です。

2.優れた電気絶縁性、高い破壊電圧、大きな電流容量。

3.誘電率が 7 程度と低く、誘電損失も非常に低いため、信号伝送時のエネルギー損失を低減できます。

<2>酸化ベリリウム材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7>BeOタイプ<8> <9>Be-97<10> <11>Be-99<12> <13> <14> <15>BeO純度<16> <17>â§97%<18> <19>â§99%<20> <21> <22> <23>密度 (g/cm<24>3<25>)<26> <27>§2.85<28> <29>§2.85<30> <31> <32> <33>曲げ強さ(MPa)<34> <35>170<36> <37>190<38> <39> <40> <41>硬度(Hv)<42> <43>1200<44> <45>1250<46> <47> <48> <49>破壊靱性(MPa・m<50>1/2<51>)<52> <53>2.5~3.5<54> <55>2.5~3.5<56> <57> <58> <59>最高使用温度 (°C)<60> <61>1600<62> <63>1650<64> <65> <66> <67>熱伝導率(W/m*K)<68> <69>220-240<70> <71>260-310<72> <73> <74> <75>熱膨張係数(/)<76> <77>7~8.5*10<78>-6<79> <80>7~8.5*10<81>-6<82> <83> <84> <85>誘電率(1MHz時)<86> <87>6.5<88> <89>7<90> <91> <92> <93>耐電圧 (kV/mm)<94> <95>15<96> <97>20<98> <99> <100> <101> <102> <103> <104> <105> <106>*この表は、BeO 製品および部品の製造に一般的に使用される酸化ベリリウム材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた酸化ベリリウム製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<107> <108> <109> <110> <111> <112> <113> <114> <115>








BeO基板の主な用途

酸化ベリリウムセラミック基板は優れた熱伝導性能を備えており、主に半導体、エレクトロニクス、その他のマイクロエレクトロニクスデバイスの製造において、集積回路(IC)、高周波(RF)デバイス、圧電部品などのチップや電子部品の基板として使用されます。光電コンポーネント、センサー、MEMS、その他のマイクロ電子デバイス。高性能材料として、酸化ベリリウム セラミック基板は安定した支持プラットフォームを提供し、コンポーネントの正常な動作と性能を保証します。

1. LEDチップ

酸化ベリリウムセラミック基板は優れた熱伝導性と機械的強度を備えており、高輝度 LED チップの製造に使用でき、LED の発光効率を大幅に向上させます。

2.電子部品

酸化ベリリウムセラミック基板は、パワー半導体デバイス、マイクロ波デバイス、センサー、高周波モジュールなどのさまざまな高出力および高性能電子部品の製造に使用でき、より安定した動作条件とより高い性能インジケータを実現します。 .

3.光電デバイス

酸化ベリリウムセラミック基板は、レーザーダイオード、太陽電池、光検出器、光通信デバイスなどを含む光電子部品の製造に使用できます。

カスタマイズされたサービス

カスタマイズリクエストのプロセス

→図面とサンプルの提供

â© 製造ソリューションおよび製造方法の評価

â© コストの計算と見積り

â© モジュール費用の支払い

→サンプル納品

→サンプルの評価と確認

â© 大量注文の前払い

→量産

â© 製品の一括納品

ATcera の BeO 基板を選ぶ理由

サプライヤーの広範な専門知識

先進工業用セラミックスの分野で 20 年以上の経験を持つ ATCERA は、専門的な技術サポートと最適化されたソリューションを提供できます。

高度な生産インフラ

高度な加工設備と厳格な品質管理システム。

確実なバッチ供給

安定した生産能力とサプライチェーン、バッチ配送が十分に保証されています。

優れた費用対効果

高いコストパフォーマンスと万全のアフターサービス。

よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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