ジルコニウムケイ酸塩ビーズセラミックボール粉砕メディア

ジルコニアビーズ

Atceraのジルコニアビーズは、1300 hVの硬度と6.0 g/cm³の密度の硬度を備えています。

アプリケーション:新しいエネルギーリチウムバッテリー材料、コーティング、インク、化粧品、ミネラル鉱石、および製紙業界など

Zirconia Grinding Beads <6の直接メーカーとして、Atceraは特定のニーズを満たすためにカスタマイズされたサービスを提供し、プロジェクトに最適なソリューションを確保しています。

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ジルコニアビーズの作業原則

現在、ジルコニアビーズは主に粉砕Me-diaとして使用されています。湿った研削が採用されている場合(サンドミルを使用するなど)、または乾燥粉砕(ボールミルを使用するなど)、作業原則は、作業原理の操作に関するペンドを削除します。ジルコニアビードが高速で移動するように、装備は挽いた材料を粉砕したシリンダーのために導入し、微量の研削ビーズの衝撃の下で壊れてより細かい粒子を形成します。これは、粉砕メディアとしてのジルコニアビーズの中心的な役割です。

密度

粉砕ビーズの密度が高いほど、その動力学的エネルギーと圧倒の力が強くなり、粉砕効率が高くなるほど、ジルコニアビーズの密度が高いと、より深刻な摩耗が発生します。サンドミル(内側のシリンダー、分散ディスクなど)。

したがって、ペーストの粘度と流量に合理的に一致することは非常に重要です。低密度ジルコニアビーズは低粘度のペーストにより適していますが、高密度ジルコニアビーズは高粘度ペーストにより適しています。

粒子サイズ

ジルコニアビーズのサイズは、ビーズと材料のベットウェントポイントの数を決定します。粒子サイズが小さいビーズは、同じ体積でより多くの共型ポイントを持ち、理論的には粉砕efをより高くすることができます。粉砕プロセス中、粉砕できる材料は通常、ジルコニアビーズの体積の1/10未満です。

入力材料のパルティクルサイズは、ジルコニアビーズの粒子サイズに従って制御できます。または、材料の粒子サイズに応じてゼルコニアビーズの粒子サイズに応じて構成できます。ジルコニアビーズの粒子サイズが正規分布に近い状態を示すと、地上材料の粒子がより均一になります。

硬度

ジルコニアビーズの硬度が高いほど、必ずしも摩耗が低いという意味ではありません。一部のサンドミルズの摩耗部品の摩耗から、より硬いジルコニアビーズはコンタクトパートに摩耗が大きいことがわかりますが、ペーストの充填速度、粘度、流量を調整することで摩耗を最適化できます。など

ジルコニアビーズの技術パラメーター

粒子サイズ:ZR95 Nano Zirconia Beads: D05-2.0mm | ZR95高純度ジルコニアビーズ: D0.3-ð¤5.0mm

インデックス nano zirconia beads 高純度ジルコニアビーズ
ジルコニアコンテンツ 94.5±0.2(%) 94.5±0.5(%)
密度 ≥6.03g/cm³ ≥6.0g/cm³
梱包密度 ≥3.7g/cm³ ≥3.6g/cm³
平均粉砕強度 ≥10kgf ≥9kgf
球状 0.98ds/d 0.95ds/d
サイズ偏差速度 ≈0.5‰ ≈1‰
表面仕上げ sa = 20〜30nm sa = 45〜65nm
ビッカーズの硬度 ≥1300HV ≥1250hv

1. ZR95 Nano Zirconia Beadsの生産プロセス特性:

1。ユニークな押出成形プロセスを使用して、緑色は均一でコンパクトです。

2。熱水ナノ原材料で作られているビーズには、SMOO-THおよび微細な表面の特徴があり、低温焼結のTEを介した優れた耐摩耗性 - キノロジー。

3。 3レベルの選択と2レベルのスクリーニングを採用すると、ジルコニアビーズの球状と粒子サイズ濃度が保証されます。超高速粉砕プロセスを使用して、ビーズが使用されないことを保証します;

5。さまざまな材料の超微分分散および超高さ分散粘度条件に適しています。

2.高純度のジルコニアビーズの生産プロセス特性

1。高純度のY-TZP原料で作られたビーズは、耐摩耗性と強度が良好です:

2.使用中のビーズは壊れていません;

3。良好な自己潤滑と球形で、機器の摩耗

ジルコニアビーズのボール径の仕様

公称球の直径:標準モデル。

測定されたインデックス:標準モデルをスクリーニングして保存するときの製品の測定結果。

球の直径中央値:粒子サイズの中央値。スフィア直径範囲:スクリーニング時の粒子サイズの最大値と最小値の範囲。

最大分布:球の直径のセットが正規分布を示す場合、合計の比較的大きな割合を構成する球の直径の間隔に互いに影響を与えます。

最大分布比:

ltは、総分布の濃度領域の割合を指します。

耐性率からの出力:ジルコニアビーズの合計で、それは球の直径範囲から逸脱する少数の個人の促進を指します。

測定されたインデックス粒子サイズ 直径中央値(mm) 球の直径範囲(mm) 最大分布(mm) 最大分布比(%) 耐性率(%)
ð◦0.1mm 0.105 0.08-0.12 0.09-0.115 50% <0.7%
ð¤0.2mm 0.205 0.18-0.23 0.185-0.22 50% <0.7%
ð¤0.3mm 0.31 0.28-0.33 0.295-0.315 55% <0.6%
ð◦0.4mm 0.41 0.37-0.43 0.39-0.42 55% <0.6%
ð◦0.5mm 0.5 0.47-0.53 0.48-0.51 55% <0.6%
ð¤0.6-0.8mm 0.6-0.7/0.7-0.8 0.59-0.82 0.58-0.82 60% <0.5%
ð◦0.8-1.0mm 0.8-0.9/0.9-1.0 0.8-1.0 0.79-1.02 60% <0.5%
ð◦1.0-1.2mm 1.0-1.1/1.1-1.2 1.0-1.2 0.99-1.22 60% <0.5%
ð◦1.2-1.4mm 1.2-1.3/1.3-1.4 1.2-1.4 1.19-1.42 60% <0.5%
ð◦1.4-1.6mm 1.4-1.5/1.5-1.6 1.4-1.6 1.38-1.62 60% <0.5%
ð◦1.6-1.8mm 1.6-1.7/1.7-1.8 1.6-1.8 1.58-1.82 60% <0.5%
ð◦1.8-2.0mm 1.8-1.9/1.9-2.0 1.8-2.0 1.77-2.03 60% <0.5%

*このチャートは、ジルコニア製品と部品の製造に一般的に採用されているジルコニア材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた酸化ジルコニウム製品と部品の属性は、関連する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメーターは、安定化剤のタイプと構成によって決定されます。


ジルコニアビーズのアプリケーションフィールド

ジルコニアビーズは、リン酸鉄リン酸塩バッテリー材料、シリコン電極材料、電子材料、磁気材料、炭素ナノチューブ、グラファイト、コーティングの研削および超微分分散に一般的に使用され、ニューエネルギー、鉱山労働者、鉱物などのさまざまな分野で適用されます。塗料とインク、食品、医療、化粧品など

新しいエネルギーリチウムバッテリー材料の研削

新しいエネルギーのための高性能バッテリーは、特に電気自動車に含まれ、将来の電源を確保します。バッテリーの材料への汚染を最小限に抑えるには、非常に高い服生を備えた高度なボールミルと高性能研削ビーズを使用する必要があります。

医薬品粉砕

薬物の有効成分を維持するために、セラミックマイクロビーズは、薬物分野の攪拌ボールミルまたは遠心分離機に使用される可能性があり、有効成分の汚染融合を確保するために、アテラの高性能ナノセラミックマイクロビーズは、粉砕プロセス中または粉砕プロセス中または準備中に最も摩耗しています。有効成分と細胞。彼らは地上製品に汚染されていないが、非常に高い機械的安定性を変えることなく高圧滅菌によって滅菌することができる。

生化学材料の研削

粉砕ビーズは、化学物質を生成し、有効成分を効果的に保証できる肥料、殺虫剤、農薬など、化学物質の原因に重要な役割を果たします。

ミネラル鉱石の粉砕

金などの鉱物や鉱石。白金。シルバー、または希少な陶器は、リソースを節約する方法で処理する必要があるため、セラミックマイクロビーズは、処理中に乾燥した濡れた研削プロセスに使用されることがよくあります。 Atceraセラミックビーズは、鉱石と鉱物の効率的な処理を保証し、それにより最大生産を取得します。

塗料とインクの研削

セラミックマイクロビーズを使用して色素粒子または色素を粉砕する場合、マイクロメーターに粉砕され、懸濁液または分散でナノメートルの範囲に部分的に粉砕されます。ナノ研削を通して生成される染料粒子は、容量、色の強さ、明るさ、輝度などの望ましい特性を実現できます。耐久性。

紙の粉砕

ペーパーメーキングまたは壁のコーティングにおける超微分散分散粉砕のフィラーとして使用。

ジルコニアビーズの品質管理管理

原材料品質管理

  • 化学組成(XRF)
  • 結晶相(XRD)
  • 粒子サイズ分布(PSD)
  • 特定の表面積(BET)
  • 水分含有量(LOD)
  • 見かけの密度(バルク法による)

生産プロセス管理

1。プロセスの形成

  • 化学組成(XRF)
  • 粒子サイズ分布(PSD)
  • 特定の表面積(BET)
  • 粘度(レオメーター)
  • 水分含有量(LOD)

2。焼結プロセス

  • 温度制御
  • 圧縮強度
  • 内部構造

3。研磨プロセス

  • 表面仕上げ
  • 見かけの密度

4。選択プロセス

  • 球状
  • エイリアンボールレート

5.スクリーニングプロセス

  • 粒子サイズ分布
  • 粒子サイズ偏差速度

出荷検査管理

  • 粒子サイズ分布
  • 内部構造・
  • 密度(バルク密度排水法/梱包密度積み重ね方)
  • 圧縮強度表面仕上げ。
  • ビッカーズの硬度(HV)

Quartz crucibles zirconia beads atcera

  1. 最高品質ジルコニアビーズは、優れた硬度(1300 hVビッカーズ)と6.0 g/cm³の高密度を提供し、優れた耐摩耗性と耐久性を確保します。

  2. Factory Direct 直接メーカーとして、競争力のある価格設定、カスタマイズ可能なソリューション、および迅速な配信を提供し、特定のニーズに合わせて高品質の製品を確保しています。

  3. 認定エクセレンス AtceraはISO 9001:2015であり、CE認定を受けており、当社の製品が品質とパフォーマンスの最高の業界基準を満たしていることを保証しています。

  4. 実証済みの信頼性長年の製造経験により、リチウムバッテリー、コーティングなどのような一貫した信頼性の高い製品を提供します。

よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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