alumina crucible
alumina crucible
alumina crucible

アルミナるつぼトレイ酸化アルミニウムセラミック長方形るつぼ、カバー付き

アルミナるつぼは高温、酸、アルカリに耐えることができ、耐食性、耐熱衝撃性に優れています。高温での化学分析実験や工業用材料の試験・分析などによく利用されており、さまざまな材料を加熱・溶融して物理的・化学的性質を評価するために利用されています

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    TE-ASJ-93
  • 材料

    Alumina
  • 形状

    Crucible
  • アプリケーション

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
ceramic crucible

アルミナるつぼトレイのメリット

1.グラウト成形プロセスを使用しているため、製品のコンパクトさが非常に優れています。

2.耐熱衝撃性に優れ、急速加熱または冷却しても破裂したり亀裂が生じたりしにくい

3.長方形のるつぼは加熱面が大きく、安定した均一な加熱が可能で、持ち運びや移動が簡単です。

alumina crucible tray

酸化アルミニウムセラミックるつぼ長方形

の応用

1.実験室では、アルミナるつぼを使用して、金属材料や非金属材料を含むさまざまな材料を加熱および溶解できます。高温での材料の変化や挙動を観察することにより、その物理的および化学的特性を研究し特定することができます[38]。 <39> <40> <41>2. 工業生産において、アルミナセラミックるつぼは、原材料、中間体、最終製品の分析とテストに使用できます。高温分析にアルミナるつぼを使用することにより、製品の特性と特性をよりよく理解でき、製造プロセスを最適化し、製品の品質を向上させることができます。[42] <43><44> <45>3.長方形のるつぼは、材料の急速溶解、加熱、焼結などの実験だけでなく、工場での大量生産や加工にも使用されます[46]。 <47><48> <49> <50> <51> <52> <53><54> <55> <56> <57> <58> <59> <60> <61> <62>

酸化アルミニウムセラミックるつぼ長方形

のサイズチャート

お客様の仕様に合わせたプライムアルミナるつぼトレイ(カバー付き)をお届けすることをお約束します。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタム サイズの柔軟性を提供します。

カスタム設計の要件
1.図面(材料要件、純度、サイズ、公差基準を添付可能)
2.高温耐性の要件
3.応用シナリオ

Drawing of Aluminum Oxide Ceramic Crucible Rectangular

<1858年> <1859>TE-ASJ-79<1860> <1861>32.2<1862> <1863>50<1864> <1865>40<1866> <1867>20<1868> <1869>TE-AS-061-6<1870> <1871>228<1872> <1873>120<1874> <1875>80<1876> <1877>30<1878> <1879>TE-AS-067<1880> <1881>1756<1882> <1883>160<1884> <1885>160<1886> <1887>80<1888> <1889> <1890> <1891>TE-AS-061-2<1892> <1893>33<1894> <1895>120<1896> <1897>30<1898> <1899>15<1900> <1901>TE-ASJ-46<1902> <1903>233<1904> <1905>120<1906> <1907>60<1908> <1909>40<1910> <1911>TE-AS-043-3<1912> <1913>1824.8<1914> <1915>100<1916> <1917>400<1918> <1919>50<1920> <1921年> <1922年> <1923>TE-AS-011-4<1924> <1925>33<1926> <1927>55<1928> <1929>40<1930> <1931>20<1932> <1933>TE-AS-034-6<1934> <1935>233.6<1936> <1937>92<1938> <1939>63<1940> <1941>47<1942> <1943>TE-AS-064-6<1944> <1945>1907<1946> <1947>150<1948> <1949>100<1950> <1951>150<1952> <1953年> <1954年> <1955>TE-ASJ-78<1956> <1957>34<1958> <1959>55<1960> <1961>40<1962> <1963>20<1964> <1965>TE-AS-026-3<1966> <1967>233.9<1968> <1969>80<1970> <1971>85<1972> <1973年>40<1974> 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酸化アルミニウムセラミックるつぼ長方形
商品番号 容量
(ml)
長さ
(mm)

(mm)
高さ
(mm)
商品番号 容量
(ml)
長さ
(mm)

(mm)
高さ
(mm)
商品番号 容量
(ml)
長さ
(mm)

(mm)
高さ
(mm)
TE-ASJ-93 0.9 45 8 6 TE-ASJ-68 84 65 65 30 TE-ASJ-35 424 100 100 50
TE-AS-018 2.6 70 12 7 TE-AS-031 86.7 90 60 20 TE-ASJ-34 470 100 100 55
TE-AS-005 2.8 50 10 10 TE-ASJ-67 91.7 90 60 20 TE-AS-064-3 488 145 145 30
TE-ASJ-92 3 25 15 15 TE-AS-061-3 92 120 60 18 TE-AS-051-8 488.4 100 100 55
TE-AS-006 3.6 50 12 10 TE-ASJ-63 100 65 65 35 TE-ASJ-33 516 100 100 60
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TE-AS-001 4.2 27.5 23 10 TE-ASJ-65 100 120 60 20 TE-AS-064-7 524 150 150 30
TE-AS-001-1 4.5 20 20 17 TE-AS-011 101.6 50 50 50 TE-AS-067-2 528 160 120 35
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TE-AS-002 6.7 30 20 16 TE-AS-062-5 117 120 60 22 TE-ASJ-28 554 150 150 30
TE-AS-002-1 7.130 20 17 TE-AS-064-4 118 150 40 30 TE-ASJ-27 561 160 120 35
TE-ASJ-90 7.1 30 20 17 TE-AS-019-1 122 70 70 30 TE-AS-064-1 575 140 140 35
TE-AS-008 7.7 50 25 10 TE-AS-021-1 122.8 65 65 35 TE-AS-062-10 611 140 140 37
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TE-ASJ-89 8.8 50 25 10 TE-AS-054-4 126 118 100 15TE-AS-064-8 625 150 150 35
TE-AS-005-1 9.2 45 22 13 TE-AS-062-7 129 120 100 15 TE-AS-064 664 140 140 40
TE-AS-021 11.9 75 18 14 TE-ASJ-62 136 120 100 15 TE-ASJ-26 700 200 100 50
TE-AS-035-6 13.2 98 18 12 TE-AS-029 138.3 85 65 30 TE-AS-062-3 718 120 100 70
TE-AS-005-4 13.2 50 20 20 TE-AS-064-5 141 150 40 35 TE-ASJ-25 730 260 75 50
TE-AS-005-5 13.2 50 28 14 TE-ASJ-61 141 150 40 30 TE-AS-064-14 732 150 120 50
TE-AS-043-4 14 100 35 6 TE-AS-025 141.1 75 75 30 TE-AS-062-11 754 140 140 45
TE-AS-016-6 14.7 61 47 8 TE-AS-019 143.7 70 70 35 TE-AS-070-15 777 260 75 50
TE-ASJ-88 14.8 50 20 20 TE-AS-034 146.9 90 65 30 TE-AS-050-1 791 155 120 50
TE-AS-016-2 15.3 60 25 15 TE-ASJ-60 150 70 70 30 TE-AS-050 811 100 100 90
TE-AS-016-9 17.5 60 30 14 TE-AS-045 150.5 100 60 30 TE-AS-069-6 813 200 100 50
TE-ASJ-86 18 60 30 15 TE-AS-070-32 152 800 20 20 TE-ASJ-23 850 150 150 50
TE-ASJ-87 18 70 30 15 TE-AS-032 158.9 90 60 35 TE-AS-064-2 988 150 150 53
TE-AS-017 18.5 65 23 18 TE-ASJ-59 160 100 100 20 TE-ASJ-22 996.1160 160 45
TE-AS-016-3 18.9 60 30 15 TE-AS-029-1 161.7 80 80 30 TE-ASJ-20 1000 150 110 80
TE-AS-029-2 19.4 85 34 10 TE-AS-023 163.6 75 52 50 TE-ASJ-21 1000 160 160 50
TE-AS-039 20 100 20 15 TE-AS-043-2 165.9 100 100 20 TE-AS-070-30 1025 360 120 30
TE-AS-022 20.4 75 20 20 TE-AS-035-4 166.2 98 72 28 TE-AS-067-1 1063 160 160 50
TE-AS-016-13 20.6 65 30 15 TE-ASJ-58 168 150 40 35 TE-AS-064-9 1101 150 110 80
TE-AS-005-8 20.8 30 30 30 TE-ASJ-57 173 90 60 40 TE-AS-064-11 1129 150 150 60
TE-AS-013 21.2 52 25 23 TE-AS-046 177.4 100 70 30 TE-ASJ-19 1150 305 90 57
TE-AS-019-5 22.3 70 30 15 TE-ASJ-55 180 80 80 40 TE-ASJ-181175 150 150 60
TE-ASJ-85 26 50 25 35 TE-ASJ-56 180 90 90 30 TE-AS-062-12 1203 140 140 70
TE-AS-052 26 110 24 17 TE-AS-034-3 183 90 60 40 TE-AS-070-20 1227 305 90 57
TE-AS-015 26.2 60 30 20 TE-AS-027-4 183.7 85 85 30 TE-ASJ-16 1273 120 120 100
TE-AS-016 26.2 60 40 15 TE-ASJ-51 197 90 60 45 TE-AS-070-131324 250 160 40
TE-AS-016-10 26.2 60 30 20 TE-ASJ-50 200 80 85 40 TE-AS-067-6 1361 180 180 50
TE-AS-039-1 26.2 100 25 15 TE-AS-067-5 204 175 55 30 TE-AS-059-2 1371 130 120 100
TE-AS-035-5 26.8 95 25 16 TE-ASJ-49 207 100 100 25 TE-ASJ-15 1430 160 120 85
TE-AS-065 27 150 20 20 TE-AS-034-1 207.1 90 90 30 TE-ASJ-13 1500 180 180 60
TE-AS-070 27 200 150 5 TE-AS-034-5 207.1 90 60 45 TE-ASJ-14 1500 200 200 50
TE-ASJ-84 28 100 20 20 TE-AS-051-5 212 100 100 25 TE-AS-064-13 1532 150 150 80
TE-ASJ-83 28.5 60 30 20 TE-AS-026 216.8 75 75 45 TE-AS-069-7 1634 200 120 80
TE-AS-051-10 29.2 100 20 21 TE-AS-026-2 219.5 80 80 40TE-ASJ-11 1650 240 170 50
TE-AS-005-6 29.8 50 40 20 TE-ASJ-48 220 85 85 40 TE-AS-067-7 1657 180 180 60
TE-ASJ-81 31 110 24 17 TE-AS-062-2 221 120 120 20 TE-ASJ-10 1680 200 120 80
TE-AS-012 31.9 50 25 35 TE-ASJ-47 223 92 63 47 TE-AS-069-9 1696 200 200 50
TE-ASJ-80 32 100 50 10 TE-AS-061-5 228 120 60 40TE-AS-070-7 1729 240 170 50

酸化アルミニウム材料の仕様

素材 99%アルミナ(AL
熱伝導率 24.0w/m.k
電気絶縁 ≤22.5KV、耐熱温度1600℃まで
密度 3.83g/cm3
熱膨張係数 7*10-6
曲げ強度(室温) 310MPa
圧縮強度(室温) 2200MPa
硬度(Hv) 1650
破壊靱性 4.2MPa・m1/2

*この表は、当社のアルミナ製品および部品の製造に一般的に使用されるアルミナ素材の標準特性を示しています。カスタマイズされた酸化アルミニウム製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。

使用上の注意

1.取り扱い上の注意: アルミナるつぼを取り扱うときは、特に熱いときに注意してください。操作中に偶発的な火傷や怪我を避けるために、適切な工具と保護具を使用してください。
2.熱衝撃を避ける: 急激な温度変化は熱衝撃を引き起こし、るつぼの完全性に影響を与える可能性があります。熱ストレスや潜在的な損傷を防ぐために、徐々に加熱および冷却するプロセスが推奨されます。
3.化学的適合性: アルミナるつぼと組み合わせて使用​​する材料の化学的適合性に注意してください。るつぼの構造的および化学的安定性を維持するために、るつぼと接触する物質が適合していることを確認してください。
4.過負荷を避ける: るつぼの構造的完全性と全体的な性能を損なう可能性がある過負荷を防ぐために、るつぼの推奨容量制限を遵守してください。
5. 定期検査: アルミナるつぼに摩耗、亀裂、損傷の兆候がないか定期的に検査してください。最適な性能と安全性を確保するために、欠陥が検出された場合はるつぼを交換してください。
6.適切な設置: るつぼを炉に置くときは、適切かつ安全に設置してください。運転中の置き間違いや不安定を防ぐために、炉の装填に関するメーカーのガイドラインに従ってください。
7.冷却プロトコル: 使用後、アルミナるつぼを炉内で徐々に冷却します。熱応力や破損の可能性を防ぐために、水中での急冷などの急速な冷却方法は避けてください。
8.環境への配慮: 周囲の環境に注意し、アルミナるつぼの性能や寿命に影響を与える可能性のある過剰な塵、湿気、腐食性要素が作業エリアにないことを確認してください。
9. 改造は控えてください: アルミナるつぼの構造的完全性や安全機能が損なわれる可能性があるため、アルミナるつぼに改造や改造を加えないでください。るつぼは元の、変更されていない状態で使用してください。
10.責任を持って廃棄してください: アルミナるつぼが耐用年数に達したら、地域の規制に従って責任を持って廃棄してください。環境への影響を最小限に抑えるために、リサイクルのオプションを検討してください。

貴重な情報

Production Process Flow

製造工程の流れ

1.原料加工

2.圧縮モジュール化

3.高温焼結

4.一次研削

5. CNC加工

6.製品検査

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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パワーデバイスの放熱性を高めるパッケージ材料としての窒化アルミニウム基板の適用可能性
電子技術の急速な発展に伴い、電子チップの総合的な性能は日々向上していますが、全体のサイズは縮小しています。この傾向はパフォーマンスの大幅な向上をもたらしますが、熱流束の劇的な増加という深刻な課題も伴います。電子機器の場合、わずかな温度上昇でも性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。研究によると、デバイスの温度が 10 ℃上昇するごとに、デバイスの実効寿命は 30% ~ 50% 短縮されます。したがって、熱を効果的に管理し、デバイスの放熱能力を向上させる方法が、高出力デバイスの開発における重要な技術的ボトルネックとなっています。これに関連して、優れた性能を備えた窒化アルミニウム基板が、パワーデバイスのパッケージングの分野で徐々に好ましい材料になりつつあります。 窒化アルミニウム基板の性能上の利点 高い熱伝導率 窒化アルミニウム(AlN)は、高性能セラミック素材として優れた熱伝導率が際...
窒化珪素基板の熱伝導率向上
先端セラミック材料の分野では、窒化ケイ素 (Si3N4) がその優れた機械的強度、化学的安定性、高温特性で注目を集めています。しかし、窒化ケイ素セラミックスの熱伝導率は、その幅広い用途に影響を与える重要な要素の 1 つとして、材料科学研究において重要なテーマとなっています。本論文は、窒化ケイ素セラミックスの熱伝達メカニズム、特にフォノン伝導時の格子振動と散乱現象を調査し、窒化ケイ素の焼結プロセスにおける炭素添加剤の独特の役割と熱伝導率を改善するメカニズムに焦点を当てることを目的としています。この論文は、実験データと理論モデルの包括的な分析を通じて、高い熱伝導率を備えた窒化ケイ素基板を調製するための新しいアイデアと戦略を提供することを目的としています。 熱伝達メカニズムの再理解 典型的な共有結合セラミック材料である窒化ケイ素の熱伝達機構は主に格子振動とフォノン伝導に依存します。格子内のフォノ...
窒化ケイ素基板の格子振動機構と焼結助剤戦略の解明
高性能電子パッケージング、航空宇宙、エネルギー変換などの最先端技術において、窒化ケイ素 (Si3N4) 基板材料は、その優れた機械的特性、化学的安定性、高温耐性により高く評価されています。しかし、窒化ケイ素の熱伝導率は、その幅広い用途に影響を与える重要な要素の 1 つとして、常に材料科学研究の焦点であり、難しさでもあります。この論文は、窒化ケイ素基板の主な熱伝達メカニズム、つまり格子振動とフォノン伝導を深く調査し、窒化ケイ素基板の熱伝導率に対する焼結助剤の選択と最適化戦略の影響を系統的に分析することを目的としています。窒化シリコン基板の熱管理効率を改善するための理論的基礎と実践的なガイダンス。 熱伝達メカニズムの理解を深める 窒化ケイ素の主な熱伝達メカニズム、つまり格子振動とフォノン伝導は、複雑かつ微細なプロセスです。格子内でのフォノンの非線形伝播と衝突は、格子間結合によって制限されるだけ...
窒化ケイ素基板の熱伝導率の最適化
高性能熱管理ソリューションの中核として窒化ケイ素 (Si3N4) 基板材料を探求する場合、その熱伝達メカニズムを理解することが重要です。窒化ケイ素の主な熱伝達メカニズムは、フォノンと呼ばれる量子化された熱電荷キャリアを介して熱を伝達するプロセスである格子振動に依存することが知られています。 格子内でのフォノンの伝播は単純な直線運動ではなく、格子間の複雑な結合の影響を受けるため、フォノン間の衝突が頻繁に発生し、フォノンの平均自由行程、つまり平均値が大幅に減少します。フォノンが 2 回の衝突の間に自由に移動できる距離。このメカニズムは、窒化ケイ素材料の熱伝導率に直接影響します。[7] さらに、Si3N4 結晶内のさまざまな欠陥、不純物、粒子界面がフォノン散乱の主な原因となります。これらの散乱現象はフォノンの平均自由行程の減少にもつながり、その結果、材料全体の熱伝導率が低下します。特に、窒化ケイ...
半導体デバイスの放熱分野における窒化ケイ素基板の応用可能性
インテリジェント情報時代に入ってから、半導体デバイスは急速に私たちの生活を占めるようになりました。ワークから発生する熱は半導体デバイスの故障を引き起こす重要な要因であるため、デバイスの故障に起因する多くのトラブルを回避し、長期間有効かつ安全に動作させるためには、効率的な放熱機能を備える必要があります。システム 現在、業界の「放熱」の取り組みにおいて、新電力セラミック基板の交換は非常に重要な部分です。セラミック基板は、優れた耐高温性、耐食性、高い熱伝導性、高い機械的強度、チップに合わせた熱膨張率、特性劣化が少ないなどの特徴を持ち、金属やプラスチックなどの材料に比べて有利であり、高熱や高温を使用する製品に適しています。過酷な屋外環境に耐えられるため、一般の人々にますます広く受け入れられています[7]。 セラミック基板は、半導体集積回路において次の役割を果たします。チップおよび電子部品に機械的サ...
焼結助剤を最適化してAlN基板の性能を向上
実際の応用では、窒化アルミニウム基板は、高い熱伝導率と高い電気絶縁特性に加えて、多くの分野で高い曲げ強度も要求されます。現在、市場に流通している窒化アルミニウムの三点曲げ強度は通常400~500MPaであり、特に高い信頼性が要求されるIGBTパワーデバイスの分野において、窒化アルミニウムセラミック基板の普及と応用が著しく制限されている。 AlN 材料の複雑な製造プロセスと高い製造コストにより、国内の AlN 材料のほとんどは依然として高熱伝導率と高強度の用途要件を満たすことができません。 窒化アルミニウムセラミック基板の製造では、焼結方法と焼結助剤の選択により、半分の労力で2倍の結果が得られることが多く、現在、焼結助剤の導入は窒化アルミニウムセラミックを焼結するための一般的な方法です。一方で、低温共晶相の形成、液相焼結の実現により、緻密なボディが促進される。一方、窒化アルミニウムは酸素不純...
AlN基板上への厚膜抵抗体の作製技術
マイクロエレクトロニクスのパッケージング技術の継続的な進歩に伴い、電子部品の出力と集積度が大幅に向上し、単位体積あたりの発熱量が大幅に増加し、放熱効率(つまり、放熱効率)に対する要件がより厳しくなりました。 、その熱伝導性能)を備えた新世代の回路基板。現在、研究者らは、窒化アルミニウム (AlN)、炭化ケイ素 (SiC)、酸化ベリリウムなど、熱伝導率の高いさまざまなセラミック基板材料の開発に取り組んでいます。 BeO)。ただし、BeO はその毒性により環境的に制限されています。 SiC は誘電率が高いため、基板材料としての使用には適していません。対照的に、AlN はシリコン (Si) 材料と同様の熱膨張係数と適度な誘電率を備えているため、基板材料として最適な選択肢です。[7] 伝統的に、厚膜スラープは主にアルミナ (Al2O3) 基板用に設計されていますしかし、これらのスラープの組成は、A...

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絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

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セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

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