AlN Plate
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AlN Plate

窒化アルミニウムセラミック板 AlN板

窒化アルミニウムセラミック板は、窒化アルミニウム(AlN)粉末を原料として、高温焼結成形により製造されます。高い硬度と強度、良好な耐摩耗性と靱性、高温耐性と耐食性、高い熱伝導率、熱膨張係数が小さく、過酷な作業環境に適用でき、さまざまな機械加工装置、化学装置、冶金設備で使用されます。機器、電気機器に耐摩耗性、耐荷重性、放熱性、その他の機能を提供します。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    CS-AIN-YP0001
  • 材料

    AlN
  • 形状

    Plate
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
aln plate

窒化アルミニウム

の特性

1.良好な耐食性

窒化アルミニウムセラミックプレートは、酸、アルカリ、その他の化学腐食に耐性があり、さまざまな腐食性媒体環境に適用できます。

2.高強度、良好な耐摩耗性

窒化アルミニウムセラミックプレートは、高強度、強力な支持力、高硬度、優れた耐摩耗性、長寿命を備えています。

3.高温耐性

窒化アルミニウムセラミックプレートは優れた耐高温性を有し、最高使用温度は2200℃に達することができます

4.低い熱膨張係数

窒化アルミニウムセラミックプレートの熱膨張係数は小さく、非常に広い動作温度範囲に適応でき、熱膨張応力は小さい。

Aluminum nitride plate

AlNプレートの応用

窒化アルミニウムセラミック板は、耐摩耗性、耐荷重性、放熱性およびその他の機能を提供するために、さまざまな機械加工装置、化学装置、冶金装置、電気装置に使用されています。

窒化アルミニウムプレート

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせたプライム窒化アルミニウム板を提供することに尽力します。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

図面とパラメータの要件を提供します。詳細な要件や情報については、ATCera にお問い合わせください。

<31​​> <32> <33> <34> <35>窒化アルミニウム丸板<36> <37> <38> <39>商品番号<40> <41>直径(mm)<42> <43>厚さ(mm)<44> <45>熱伝導率(W/m.k)<46> <47>純度-%-<48> <49> <50> <51>CS-AIN-YP0001<52> <53>100<54> <55>2<56> <57>170-230<58> <59>92-99.5<60> <61> <62> <63>CS-AIN-YP0002<64> <65>100<66> <67>2.5<68> <69>170-230<70> <71>92-99.5<72> <73> <74> <75>CS-AIN-YP0003<76> <77>100<78> <79>4<80> <81>170-230<82> <83>92-99.5<84> <85> <86> <87>CS-AIN-YP0004<88><89>100<90> <91>5<92> <93>170-230<94> <95>92-99.5<96> <97> <98> <99>CS-AIN-YP0005<100> <101>100<102> <103>5.5<104> <105>170-230<106> <107>92-99.5<108> <109> <110> <111>CS-AIN-YP0006<112> <113>100<114> <115>8<116> <117>170-230<118> <119>92-99.5<120> <121> <122> <123>CS-AIN-YP0007<124> <125>100<126> <127>10<128> <129>170-230<130> <131>92-99.5<132> <133> <134> <135>CS-AIN-YP0008<136> <137>100<138> <139>20<140> <141>170-230<142> <143>92-99.5<144> <145> <146> <147>CS-AIN-YP0009<148> <149>200<150> <151>2<152> <153>170-230<154> <155>92-99.5<156> <157> <158> <159>CS-AIN-YP0010<160> 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<525>170-230<526> <527>92-99.5<528> <529> <530> <531> <532> <533> <534> <535> <536> <537> <538> <539> <540> <541> <542> <543> <544>窒化アルミニウム板 長方形<545> <546> <547> <548>商品番号<549> <550>長さ(mm)<551> <552>幅(mm)<553> <554>厚み(mm)<555> <556>熱伝導率(W/m.k)<557> <558>純度 ï=%ï=<559> <560> <561> <562>CS-AIN-FP0001<563> <564>10<565> <566>10<567> <568>2-5<569> <570>170-230<571> <572>92-99.5<573> <574> <575> <576>CS-AIN-FP0002<577> <578>20<579> <580>20<581> <582>2-5<583> <584>170-230<585> <586>92-99.5<587> <588> <589> <590>CS-AIN-FP0003<591> <592>50<593> <594>50<595> <596>2-5<597> <598>170-230<599> <600>92-99.5<601> <602> <603> <604>CS-AIN-FP0004<605><606>65<607> <608>65<609> <610>2-5<611> <612>170-230<613> <614>92-99.5<615> <616> <617> <618>CS-AIN-FP0005<619> <620>80<621> <622>80<623> <624>2-5<625> <626>170-230<627> <628>92-99.5<629> <630> <631> <632>CS-AIN-FP0006<633> <634>70<635> <636>20<637> <638>2-5<639> <640>170-230<641> <642>92-99.5<643> <644> <645> <646>CS-AIN-FP0007<647> <648>100<649> <650>50<651> <652>4-10<653> <654>170-230<655> <656>92-99.5<657> <658> <659> <660>CS-AIN-FP0008<661> <662>130<663> <664>85<665> <666>4-10<667> <668>170-230<669> <670>92-99.5<671> <672> <673> <674>CS-AIN-FP0009<675> <676>170<677> <678>110<679> <680>10-20<681> <682>170-230<683> <684>92-99.5<685> <686> <687> <688>CS-AIN-FP0010<689> <690>200<691> <692>130<693> <694>10-20<695> <696>170-230<697> <698>92-99.5<699> <700> <701> <702>CS-AIN-FP0011<703> <704>260<705> <706>200<707> <708>10-20<709> <710>170-230<711> <712>92-99.5<713> <714> <715> <716>CS-AIN-FP0012<717> <718>320<719> <720>180<721> <722>10-20<723> <724>170-230<725> <726>92-99.5<727> <728> <729> <730>CS-AIN-FP0013<731> <732>340<733> <734>240<735> <736>10-20<737><738>170-230<739> <740>92-99.5<741> <742> <743> <744>CS-AIN-FP0014<745> <746>350<747> <748>130<749> <750>10-20<751> <752>170-230<753> <754>92-99.5<755> <756> <757> <758>CS-AIN-FP0015<759> <760>360<761> <762>170<763> <764>10-20<765> <766>170-230<767> <768>92-99.5<769> <770> <771> <772> <773> <774> <775><776> <777> <778> <779> <780>

<2>アルミニウム<3>窒化物材料<4>の技術データ <5> <6> <7> <8>AlN系<9> <10>ALN-170<11> <12>ALN-200<13> <14>ALN-230<15> <16> <17> <18>密度(g/cm<19>3<20>)<21> <22>3.3<23> <24>3.28<25> <26>3.25<27> <28> <29> <30>曲げ強さ(MPa)<31> <32>450<33> <34>400<35> <36>350<37> <38> <39> <40>ヤング率 (GPa)<41> <42>320<43> <44>/<45> <46>/<47> <48> <49> <50>硬度(Hv)<51> <52>1100<53> <54>1100<55> <56>1100<57> <58> <59> <60>破壊靱性(MPa・m<61>1/2<62>)<63> <64>3<65> <66>2.6<67> <68>2.4<69> <70> <71> <72>最高使用温度 (°C)<73> <74>1100<75> <76>1100<77> <78>1100<79> <80> <81> <82>熱伝導率(W/m*K)<83> <84>180<85> <86>200<87> <88>230<89> <90> <91> <92>熱膨張係数 (/)<93> <94>4*10<95>-6<96> <97>4*10<98>-6<99> <100>4*10<101>-6<102> <103> <104> <105>誘電率(1MHz時)<106> <107>9<108> <109>8.7<110> <111>8.5<112> <113> <114> <115>耐電圧 (kV/mm)<116> <117>>15<118> <119>>15<120> <121>>15<122> <123> <124> <125> <126> <127> <128>※この表は、当社のAlN製品および部品の製造に一般的に使用されている窒化アルミニウム材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた窒化アルミニウム製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメーターは安定化剤の種類と組成によって決まります。<129> <130> <131> <132> <133> <134> <135>








貴重な情報

Aluminum Nitride Plate Packing

AlN プレートパッキン

窒化アルミニウムプレートは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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一種の高性能材料である透明セラミックスは、その独特の光透過性と優れた機械的特性により、光学窓、レーザー媒質、高温波透過材料の分野で大きな応用可能性を示しています。透明セラミックスを製造する多くの方法の中で、真空焼結技術は、その独特の利点により最も広く研究され、応用されている方法の 1 つとなっています。この論文では、透明セラミック材料の研究開発に理論的参照と実践的な指針を提供するために、透明セラミックの製造における真空焼結技術の原理、特性、および応用について説明します。 真空焼結の基本原理と仕組み 真空焼結とは、完全または部分的な真空環境でセラミック本体を加熱して焼結温度に達し、緻密化プロセスを完了する方法を指します。真空環境は内外の圧力差を生み出し、細孔の効果的な排出を促進し、セラミックスの気孔率を大幅に低減し、粒子の成長を促進して、高密度の微細構造を形成します。さらに、真空条件は高温で...
透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの利点は何ですか?
高性能材料の一種である透明セラミックスは、その優れた光透過性、高硬度、高温耐性などの特性により、光学、エレクトロニクス、航空宇宙などの分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、透明セラミックスの作製プロセスは複雑であり、成形技術は最終的な性能を決定する重要な要素の1つです。多くの成形方法の中でも、静水圧プレスは、均一な圧力を加えて内部欠陥の形成を効果的に回避できるため、透明セラミックの製造で最も一般的に使用される成形技術の 1 つとなっています。この論文は、透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの応用と利点に焦点を当てています。 まずは冷間静水圧プレスの基本原理と特徴 冷間静水圧プレスは、粉末材料をゴム袋に入れて鋼製の型に入れ、全方向から圧力を加えて粉末を緻密化して成形するプロセスです。この方法の核となる利点は、粉末に均一な圧力を加えることができ、乾式プレスのプロセスにおける不均...
透明セラミックス 乾式プレス成形技術の基本原理と工程
透明セラミック は、優れた光学特性を備えた新しい材料として、光学窓、レーザー デバイス、高温センサーなどの分野で大きな応用可能性を示しています。その準備の過程において、成形技術は最終製品の性能と品質に直接影響を与える重要な要素の1つです。数ある成形法の中でも乾式プレス法は、操作が簡単で低コスト、生産効率が高いことから透明セラミックスの成形法として広く普及しています。この論文は、透明セラミックの製造における基本原理、操作プロセス、および乾式プレス技術の応用について議論し、成形プロセスを最適化することによってセラミックブランクの品質を向上させる方法を分析することを目的としています。 ドライプレスの基本原理とプロセス ボールミル造粒処理後の粉末(溶剤を適量加えて調整可能)を金型に入れ、一定の圧力を加えることで、所定の形状と強度を持ったセラミックグリーンを成形します。 この方法は操作が簡単で、小型...
焼結プロセスパラメータはアルミナ基板の特性にどのような影響を与えますか?
アルミナ基板は、高性能材料としてエレクトロニクス、航空宇宙、新エネルギー分野で広く使用されています。準備プロセスには多くの複雑なプロセスが含まれており、その中でキャスティングと乾燥プロセスが基板の品質を確保するための重要なリンクとなります。この記事では、アルミナセラミック基板の特性に及ぼす原料配合、キャスト膜厚および焼結プロセスパラメータの影響を調査し、キャスト後の乾燥プロセスと基板の品質に及ぼすそのメカニズムを分析しました。 原料配合と流延膜厚管理: アルミナセラミック基板の最終的な厚さと厚さの均一性は、原料配合の正確な比率とキャストフィルムストリップの適切な厚さに直接影響されます。原料の適切な比率は、安定した鋳造スラリーの形成に役立ち、膜厚の選択によってグリーン ストリップの初期形状が決まり、それが基材の基本品質を決定します。 焼結プロセスパラメータの影響: 剥離焼結は基板準備の重要な...
性能向上のためのアルミナ基板準備プロセスの将来の傾向は何ですか?
アルミナ基板 は、その優れた機械的特性、熱安定性、化学的不活性により、電子パッケージング、熱管理、高性能構造部品に幅広い応用の可能性を示しています。準備プロセスには複雑なプロセスステップが含まれており、その中核となる鋳造プロセスが最終製品の性能に決定的な役割を果たします。この論文は、原料配合、鋳造膜ストリップの厚さ、焼結プロセスパラメータなどの鋳造プロセスにおける重要な制御点を議論し、これらのパラメータがアルミナセラミック基板の厚さの均一性、外観品質、表面粗さにどのように影響するかを分析することを目的としています。準備プロセスを最適化し、製品の全体的なパフォーマンスを向上させるため。 原料配合とスラリー特性 原料配合はアルミナセラミック基板調製の基礎であり、スラリーの粘度、固形分、その他の重要な物理的特性に直接影響します。適切なスラリー配合は、良好なキャスティング効果と均一なフィルム分布を...
準備中のアルミナ基板の性能に影響を与える主な要因は何ですか?
急速に発展するエレクトロニクス産業において、アルミナ基板は、その優れた絶縁特性、化学的安定性、高い熱伝導率、良好な高周波特性により、電子部品に不可欠な基板となっています。電子部品をサポートするだけでなく、放熱や絶縁にも重要な役割を果たします。しかし、高品質のアルミナセラミック基板の作製プロセスは複雑かつ微細です。原材料の配合、鋳造膜の厚さ、焼結プロセスパラメータなどの重要な要素は、製品の厚さの均一性、外観品質、表面粗さに直接影響し、製品の全体的な性能を決定します。この記事では、アルミナ セラミック基板の調製プロセスを最適化するための参考情報を提供するために、3 つの主要な添加剤、結合剤、可塑剤、分散剤の効果とそれらのプロセス制御について説明しました。 バインダーの選定と添加量の制御 セラミックシートの三次元ネットワークを構築するための重要な有機添加剤として、バインダーは選択された溶媒に可溶...
高品質のアルミナ基板の準備にプロセスの最適化が重要なのはなぜですか?
アルミナ基板の準備は高精度の多段階プロセスであり、溶媒の選択はスラリーの均一性、乾燥効率、最終製品の物理的特性に直接影響します。溶媒は、各成分を迅速に溶解して安定したスラリーを形成できなければならないだけでなく、グリーンビレットの効率的な乾燥を確保して全体の生産効率を向上させるために、急速な揮発特性も備えている必要があります。しかし、単一の溶媒ではすべてのプロセス要件、特に温度勾配乾燥の要件を満たすことは多くの場合困難であり、応力亀裂や表面剥離などの欠陥を引き起こす可能性があります。 したがって、溶媒を選択する際には、その溶解性、揮発性、後工程への影響を考慮する必要があります。実際には、乾燥プロセスを最適化し、欠陥の発生を減らし、高い品質を確保するために、溶解性、揮発速度、プロセス適応性のバランスを取るために、水、エタノール、トルエン、トリクロロエタン、アセトンなどの溶媒を組み合わせて使用...

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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

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