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幅広い材料科学の分野において、アルミナ族は、その巨大なメンバーシステムと多様な特性により、研究と応用のホットスポットとなっています。この族の各メンバーには、独自の調製「コード」があります。たとえば、アルファアルミナは、その優れた耐熱性と化学的安定性を示すために、約1300°Cの高温炉で焼成する必要があります。一方、ガンマアルミナはより穏やかな方法を選択し、約500°Cの比較的低温で形成され、独特の物理的および化学的特性を示します。さらに、ドープされた改質アルミナの性能は、鉄、クロム、ランタンなどの元素を巧みに導入することでカスタマイズできます。高純度アルミナは、すべての外部不純物を厳密に排除し、純度を究極的に追求するアーティストのようなものです。

このような多様なアルミナ生産のニーズに直面して、焼成プロセスの媒体であるアルミナトレイは重要な役割を果たしています。伝統的に、るつぼトレイはさまざまな耐火材料で作られており、その主な機能は、焼成プロセス中にアルミナ材料に強力なバリアを構築し、花火、ほこり、窯内のスラグなどの悪影響要因との直接接触を効果的に防止し、焼成プロセスの純度と効率を確保することです。

しかし、アルミナの種類が増え、準備条件がますます複雑になるにつれ、従来のアルミナトレイではすべてのニーズを満たすことができなくなりました。このため、るつぼの技術革新がひっそりと進行中です。科学者は、さまざまなアルミナの種類と特定の準備条件に合わせてカスタマイズされたるつぼトレイソリューションを設計しました。これらのるつぼは、高温に耐え、腐食に抵抗できるように材料の選択がより厳選されているだけでなく、さまざまなアルミナの焼成特性にうまく適応し、生産効率を向上させ、製品の品質を保証するために構造が最適化されています。

低温アルミナ（円筒アルミナトレイ）

低温アルミナは主にガンマアルミナで、一般的には前駆体の擬ベーマイトを400〜600℃で熱処理して得られ、「活性アルミナ」とも呼ばれます。ガンマアルミナは、調整可能な細孔構造、大きな比表面積、優れた吸着性能、表面活性、熱安定性などの利点があるため、化学および石油業界では当然最も広く使用されている触媒または触媒担体となり、セラミック、耐火物、研磨材の製造にも使用できます。

γ-アルミナの特性は、乾燥状態では粉塵が発生しやすく、湿潤環境では固まりやすく、付着しやすいことです。このような低密度で流動性の悪い材料やトナーなどと同様に、シリンダートレイは、焼成時の材料取り扱いの困難な問題を克服するのに役立ちます。その構造はシンプルで操作が簡単で、材料の積み下ろしが速く、作業効率が向上し、ある程度の労働力を削減できます。

研磨材および希土類トレイ

研磨剤や希土類材料の硬度と化学活性は、車両の摩耗や腐食を引き起こしやすいだけでなく、外部の不純物や化学反応によって製品を汚染することもあります。

研磨材と希土類トレイは主に鉄含有量が低くなるように制御されており、耐熱衝撃性と耐腐食性が向上しています。高純度の原材料と特殊な処理により高い表面平滑性を実現しています。研磨材、希土類、顔料焼成の用途では、その優れた耐摩耗性と耐腐食性は、製品の無汚染の実現につながるだけでなく、るつぼトレイの耐用年数を大幅に向上させます。