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炭化ケイ素るつぼは、優れた高温耐性、耐食性、高強度のため、セラミックス、冶金、ガラスなどの高温産業で広く使用されています。プレス成形は、シックルツボの製造における一般的な成形方法です。その技術プロセスとパラメータ制御は、るつぼの最終性能に重要な影響を与えます。この論文の目的は、炭化ケイ素るつぼの製造に対する理論的基礎と技術的サポートを提供するために、炭化ケイ素るつぼのプレスプロセスについて説明することです。

原料の混合と準備

SIC るつぼのプレス成形プロセスでは、まず原材料の混合と準備が行われます。原材料には主に炭化ケイ素粉末、結合剤、可塑剤などが含まれます。これらの原料を一定の割合で均一に混合してプラスチック泥を形成します。原材料の混合プロセスでは、各成分の均一な分布を確保するために比率を厳密に制御する必要があり、これがその後の成形の良好な基盤となります。

プレス成形工程

混合した泥を成形型に入れ、油圧プレスなどのプレス装置で圧力を加えて型内で所望の坩堝形状に成形します。プレス工程では、圧力や温度などの管理が非常に重要です。適切な圧力はるつぼの密度と強度を確保するのに役立ち、温度制御は泥の流動と形成効果に影響を与えます。

プレス成形には、生産効率が高く、るつぼの形状やサイズが正確であるという利点があります。るつぼの成形品質と生産効率は、圧力、プレス時間、金型温度などのプレスパラメータを最適化することでさらに改善できます。

プレス成形法のメリット

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プレス成形プロセスは、シックルツボの製造において明らかな利点を持っています。まず、生産効率が高く大量生産に適しており、生産コストの削減につながります。第二に、プレス成形により、るつぼの形状とサイズの精度が保証され、高温産業におけるるつぼの性能に対する厳しい要件を満たすことができます。さらに、プレスパラメータを調整することで、さまざまな顧客のニーズや用途シナリオに合わせてるつぼの性能をカスタマイズできます