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  • Zirconia ceramic blade
    製品

    ジルコニアセラミックブレードは、高純度のジルコニア粉末と安定剤を原料として、高圧成形、焼結、研削、切断などのプロセスを経て作られており、非常に鋭利で耐久性があり、高温耐性、耐食性、耐酸化性、耐久性などの特性を備えています。磁化、良好な絶縁性など

  • Zirconia oxygen sensor chip
    製品

    ジルコニア酸素センサーの中心要素はジルコニアセラミックチップで、固体電解質として高温で酸素イオンを生成し、導体となります。ジルコニアセラミック管の両面の酸素濃度が異なると、酸素イオンがマイグレーションを起こし起電力が発生します。この原理は、エンジンの排気ガスや高温の排ガス中の酸素濃度を検出するために使用でき、空燃比の制御や燃焼効率の向上、有害ガス排出量の削減に応用できます。

  • Zirconia ceramic mobile phone cover
    製品

    ジルコニアセラミックは、質感が良く、経年変化がなく、耐摩耗性と耐腐食性が高く、高強度、高靭性という特徴を備え、ハイエンドスマートフォンのバックカバーに推奨される素材です。また、非導電性、非磁性であるため、5G 通信やワイヤレス充電に影響を与えません。

  • Composite zirconia ceramic beads
    製品

    複合ジルコニアビーズは、特許取得済みの滴定および圧延成形プロセスと中温焼結技術を使用して、ジルコニアとアルミナの最適な比率を採用しています。ビーズ内の複合粒子は緻密で繊細です。ビーズの圧縮強度はケイ酸ジルコニウム ビーズより 30% 以上高く、同時に摩耗が軽減されます。先端速度の高いディスク型ビーズミルとの相性が良く、材料の効率的な分散・粉砕が可能です。

  • ceramic Composite zirconia beads
    製品

    複合ジルコニアビーズは、特許取得済みの滴定および圧延成形プロセスと中温焼結技術を使用して、ジルコニアとアルミナの最適な比率を採用しています。ビーズ内の複合粒子は緻密で繊細です。ビーズの圧縮強度はケイ酸ジルコニウム ビーズより 30% 以上高く、同時に摩耗が軽減されます。先端速度の高いディスク型ビーズミルとの相性が良く、材料の効率的な分散・粉砕が可能です。

  • ZTA ceramic beads
    製品

    ジルコニア強化アルミナ (ZTA) ビーズは、焼結法によりジルコニアによって強化された超微粒子アルミナ粉末で作られています。中アルミナボールと高アルミナボールをグレードアップさせた、大容量ディスクタイプビーズミルに適した粉砕メディアです

  • zirconium silicate ceramic beads
    製品

    ケイ酸ジルコニウムビーズは滴下および転動造粒によって形成され、高温インキルンで硬化されます。融解ジルコンビーズやその他の同様のビーズと比較して、それらは均質な微細構造を持ち、エアポケットがありません。これにより、他のものよりもビーズの摩耗率が 1/2 低くなります。中程度の密度と硬度を備えており、ディスタイプビーズミルにおける低粘度から中粘度のスラリーの粉砕に適しています。

  • Cerin stabilized zirconium dioxide ceramic beads
    製品

    セリン安定化二酸化ジルコニウム ビーズは、最先端の製造プロセスで焼結されます。緻密で均質な正方晶系ジルコニア多結晶により、最高の硬度、密度、優れた耐摩耗性が得られます。高エネルギー強度のミルで高粘度および摩耗粒子を粉砕するのに最適です。

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  • ZrO2 セラミック切削工具のユニークな特性と用途は何ですか?
    ブログ
    科学技術の急速な発展と生活の質の継続的な向上に伴い、切削工具の性能と安全性の要件も高まっています。このような背景の下、ジルコニア セラミック ブレードは、その独特の物理的および化学的特性と幅広い応用の可能性により、切削工具の分野で輝かしい新星となっています。この論文では、この分野でのさらなる研究開発の参考となるよう、さまざまな分野におけるジルコニアセラミック切削工具の特性、種類、用途について詳しく説明します。 ZrO2セラミックブレードの特長 ジルコニアセラミック切削工具は、高強度、耐摩耗性、錆びない、酸化しない、耐酸性、耐アルカリ性、帯電防止性、食品と反応しないという点で、数ある切削工具の中でも際立っています。これらの特性により、ジルコニア セラミック工具は、切れ味を維持しながらさまざまな過酷な環境の侵食に効果的に耐えることができるため、耐用年数が長くなります。 ZrO2 セラミックブレ...
  • 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか?
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    SiC(炭化ケイ素)基板の製造工程において、SiCインゴットの切断は重要な工程です。基板の表面品質や寸法精度が直接決まるだけでなく、コスト管理にも決定的な影響を与えます。表面粗さ (Ra)、総厚さ偏差 (TTV)、反り (BOW)、曲げ (WARP) など、切断プロセスによって決定される重要なパラメータは、基板の最終品質、歩留まり、生産コストに大きな影響を与えます。 。さらに、切断の品質は、その後の研削および研磨プロセスの効率とコストにも直接関係します。したがって、SiC インゴットの切断技術の開発と進歩は、炭化ケイ素基板製造業界全体のレベルを向上させる上で非常に重要です。 ダイヤモンド鋸刃、丸鋸刃、除去、Ra差が大きい、反りが大きい、スリットが広い、速度が遅い、精度が低い、騒音が大きい 電気スパーク: ワイヤー + 電流、除去、ワイドスリット、大きな表面燃焼層厚 モルタルライン: 銅メッ...
  • 切削工具と研磨剤におけるアルミナロッドの役割を探る
    ブログ
    アルミナ、または酸化アルミニウム(aloâ)は、その例外的な硬度、熱安定性、耐摩耗性で知られている高性能セラミック材料です。切削工具と研磨剤の世界では、この材料は、産業用途での効率、精度、寿命を確保する上で重要な役割を果たしています。ロッドに形成されると、アルミナはさまざまな切断および研磨ツールの不可欠な要素になります。このブログでは、アルミナロッドが切削工具と研磨剤の有効性と信頼性にどのように貢献し、異なる業界での重要性を強調しています。 アルミナロッドの重要な特性 アルミナは多くの優れた特性に対して評価されており、切断および研削操作に使用するのに最適です。これらのプロパティには、次のものが含まれます 硬度:アルミナは最も硬い材料の1つであり、正確さと耐久性が必要なカッティングおよび研削用途において優位性を与えます。 熱安定性:材料は分解せずに高温に耐えることができます。これは、かなりの...

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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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