fused quartz tube
fused quartz tube
fused quartz tube

石英透明チューブ 溶融石英チューブ

石英管は優れた光学特性、優れた高温耐性と熱安定性、耐食性、優れた化学的安定性、優れた電気絶縁特性を備えており、半導体製造、電気光源、レーザー、光学機器、実験機器、高温などの幅広い用途に使用されています。および化学機械および装置。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-QTZ-G2001
  • 材料

    Quartz
  • 形状

    Tube
  • アプリケーション

    Semiconductor , Electronics and Electricity , Biology and Medicine , Laboratory Equipment and Instruments
Quartz Transparent Tube

石英透明管の性質

1.高温耐性

石英管は1100℃で長時間使用でき、短時間使用の温度は1450℃に達し、熱膨張係数も小さいため、急激な温度変化にも耐えられます。

2.良好な光透過性能

石英管は紫外から赤外までの全スペクトル帯域で良好な光透過性能を有し、可視光線透過率は93%以上、紫外分光透過率は80%以上です。

3.良好な耐食性

石英管はフッ化水素酸以外にも他の酸とほとんど反応せず、高温条件下でも化学的安定性を維持できます。

Applications of Fused Silica Tubing

溶融シリカチューブの用途

石英管は優れた光学性能、高温耐性、耐食性を備えており、光源ランプ、加熱保護管、試験管、生物培養管などを含むさまざまな光学部品や実験装置の製造に使用できます。

1.光学管

石英管の光学性能は良好で、光透過効率が高く、レーザー管、水銀ランプ管、ヨウ化タングステンランプ管などのさまざまな光源管の製造に使用できます。

2.工業用暖房

石英管は高温耐性、良好な熱安定性を備えており、ヒーター保護管の製造に使用でき、化学、半導体、食品、薬品加工産業で広く使用されています。

3.実験装置

石英管は高温や腐食に強いため、化学試験管や生物培養管など、さまざまな実験器具の製造に使用できます。

溶融シリカ チューブ

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせたプライム溶融石英管を提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合は、図面とパラメータ要件を提供する必要があります。

JGS-1、JGS-2、および JGS-3 クォーツが利用可能です。材料に対するスペクトル要求がある場合は、ATCERA までお問い合わせください。

直径公差:
直径≤ 6mm: 直径±2%、厚さ±10%
6mm<直径≦25mm:直径±1.25%、厚さ±10%
25mm < 直径 ≤38mm: 直径±1.35%、厚さ±12%

Drawing of Fused Silica Tubing Both End Open

溶融石英チューブ両端オープン
アイテムNO. 直径
(mm)
厚み
(mm)
長さ
(mm)
クォーツの純度
(mm)
AT-QTZ-G2001 0.8 0.3 20 99%-99.98%
AT-QTZ-G2002 1.5 0.5 30 99%-99.98%
AT-QTZ-G2003 2.4 0.4 50 99%-99.98%
AT-QTZ-G2004 3 0.8 50 99%-99.98%
AT-QTZ-G2005 3 0.09 80 99%-99.98%
AT-QTZ-G2006 3.6 0.6 80 99%-99.98%
AT-QTZ-G2007 3.65 0.65 100 99%-99.98%
AT-QTZ-G2008 4.35 1 150 99%-99.98%
AT-QTZ-G2009 6 1 150 99%-99.98%
AT-QTZ-G2010 10 2.2 200 99%-99.98%
AT-QTZ-G2011 15 5 300 99%-99.98%
AT-QTZ-G2012 20 8 500 99%-99.98%
AT-QTZ-G2013 27 6 350 99%-99.98%
AT-QTZ-G2014 32 4 500 99%-99.98%
AT-QTZ-G2015 40 3 800 99%-99.98%
AT-QTZ-G2016 40 3 1000 99%-99.98%
AT-QTZ-G2017 50 3 450 99%-99.98%
AT-QTZ-G2018 50 3 500 99%-99.98%
AT-QTZ-G2019 50<289​​> <290>3<291> <292>600<293> <294>99%-99.98%<295> <296> <297> <298>AT-QTZ-G2020<299> <300>50<301> <302>3<303> <304>700<305> <306>99%-99.98%<307> <308> <309> <310>AT-QTZ-G2021<311> <312>50<313> <314>3<315> <316>800<317> <318>99%-99.98%<319> <320> <321> <322>AT-QTZ-G2022<323> <324>50<325> <326>3<327> <328>1000<329> <330>99%-99.98%<331> <332> <333> <334>AT-QTZ-G2023<335><336>50<337> <338>4<339> <340>600<341> <342>99%-99.98%<343> <344> <345> <346>AT-QTZ-G2024<347> <348>50<349> <350>4<351> <352>1000<353> <354>99%-99.98%<355> <356> <357> <358>AT-QTZ-G2025<359> <360>60<361> <362>3<363> <364>800<365> <366>99%-99.98%<367> <368> <369> <370>AT-QTZ-G2026<37​​1> <372>60<373> <374>3<375> <376>1000<377> <378>99%-99.98%<379> <380> <381> <382>AT-QTZ-G2027<383> <384>60<385> <386>3<387> <388>1400<389> <390>99%-99.98%<391> <392> <393> <394>AT-QTZ-G2028<395> <396>60<397> <398>4<399> <400>1000<401> <402>99%-99.98%<403> <404> <405> <406>AT-QTZ-G2029<407> <408>60<409> <410>5<411> <412>1000<413> <414>99%-99.98%<415> <416> <417> <418>AT-QTZ-G2030<419> <420>80<421> <422>3<423> <424>1000<425> <426>99%-99.98%<427> <428> <429> <430>AT-QTZ-G2031<431> <432>80<433> <434>3<435> <436>1200<437> <438>99%-99.98%<439> <440> <441> <442>AT-QTZ-G2032<443> <444>80<445> <446>4<447> <448>1000<449> <450>99%-99.98%<451> <452> <453> <454>AT-QTZ-G2033<455> <456>80<457> <458>5<459> <460>1000<461> <462>99%-99.98%<463> <464> <465> <466>AT-QTZ-G2034<467> <468>100<469><470>3<471> <472>1000<473> <474>99%-99.98%<475> <476> <477> <478>AT-QTZ-G2035<479> <480>100<481> <482>3<483> <484>1200<485> <486>99%-99.98%<487> <488> <489> <490>AT-QTZ-G2036<491> <492>100<493> <494>4<495> <496>1000<497> <498>99%-99.98%<499> <500> <501> <502>AT-QTZ-G2037<503> <504>100<505> <506>5<507> <508>1000<509> <510>99%-99.98%<511> <512> <513> <514>AT-QTZ-G2038<515> <516>1.5-450<517> <518>0.09-10<519> <520>20-2000<521> <522>カスタマイズ<523> <524> <525> <526> <527> <528> <529> <530> <531> <532>片端を閉じた石英ガラス チューブ<533> <534> <535> <536>アイテムNO.<537> <538>直径<539>(mm)<540> <541>厚み<542>(mm)<543> <544>長さ<545>(mm)<546> <547>クォーツの純度<548>(mm)<549> <550> <551> <552>AT-QTZ-G1001<553> <554>0.8<555> <556>0.3<557> <558>20-1400<559> <560>99%-99.98%<561> <562> <563> <564>AT-QTZ-G1002<565> <566>1.5<567> <568>0.5<569> <570>20-1400<571> <572>99%-99.98%<573> <574> <575> <576>AT-QTZ-G1003<577> <578>2.4<579> <580>0.4<581> <582>20-1400<583> <584>99%-99.98%<585> <586> <587> <588>AT-QTZ-G1004<589> <590>3<591> <592>0.8<593> <594>20-1400<595><596>99%-99.98%<597> <598> <599> <600>AT-QTZ-G1005<601> <602>6<603> <604>1<605> <606>20-1400<607> <608>99%-99.98%<609> <610> <611> <612>AT-QTZ-G1006<613> <614>10<615> <616>2.2<617> <618>20-1400<619> <620>99%-99.98%<621> <622> <623> <624>AT-QTZ-G1007<625> <626>15<627> <628>5<629> <630>20-1400<631> <632>99%-99.98%<633> <634> <635> <636>AT-QTZ-G1008<637> <638>20<639> <640>8<641> <642>20-1400<643> <644>99%-99.98%<645> <646> <647> <648>AT-QTZ-G1009<649> <650>27<651> <652>6<653> <654>20-1400<655> <656>99%-99.98%<657> <658> <659> <660>AT-QTZ-G1010<661> <662>32<663> <664>4<665> <666>20-1400<667> <668>99%-99.98%<669> <670> <671> <672>AT-QTZ-G1011<673> <674>40<675> <676>2.5<677> <678>230<679> <680>99%-99.98%<681> <682> <683> <684>AT-QTZ-G1012<685> <686>40<687> <688>3<689> <690>20-1400<691> <692>99%-99.98%<693> <694> <695> <696>AT-QTZ-G1013<697> <698>50<699> <700>3<701> <702>20-1400<703> <704>99%-99.98%<705> <706> <707> <708>AT-QTZ-G1014<709> <710>50<711> <712>4<713> <714>20-1400<715> <716>99%-99.98%<717> <718> <719> <720>AT-QTZ-G1015<721> <722>60<723> <724>3<725><726>20-1400<727> <728>99%-99.98%<729> <730> <731> <732>AT-QTZ-G1016<733> <734>60<735> <736>4<737> <738>20-1400<739> <740>99%-99.98%<741> <742> <743> <744>AT-QTZ-G1017<745> <746>60<747> <748>5<749> <750>20-1400<751> <752>99%-99.98%<753> <754> <755> <756>AT-QTZ-G1018<757> <758>80<759> <760>3<761> <762>20-1400<763> <764>99%-99.98%<765> <766> <767> <768>AT-QTZ-G1019<769> <770>80<771> <772>4<773> <774>20-1400<775> <776>99%-99.98%<777> <778> <779> <780>AT-QTZ-G1020<781> <782>80<783> <784>5<785> <786>20-1400<787> <788>99%-99.98%<789> <790> <791> <792>AT-QTZ-G1021<793> <794>100<795> <796>3<797> <798>20-1400<799> <800>99%-99.98%<801> <802> <803> <804>AT-QTZ-G1022<805> <806>100<807> <808>4<809> <810>20-1400<811> <812>99%-99.98%<813> <814> <815> <816>AT-QTZ-G1023<817> <818>100<819> <820>5<821> <822>20-1400<823> <824>99%-99.98%<825> <826> <827> <828>AT-QTZ-G1024<829> <830>0.8-450<831> <832>0.09-10<833> <834>20-1400<835> <836>カスタマイズ<837> <838> <839> <840> <841> <842> <843> <844> <845> <846>カスタマイズされた溶融シリカ チューブ<847> <848> <849> <850>アイテムNO.<851> <852>直径<853>(mm)<854> <855>厚み<856>(mm)<857> <858>直径<859>(mm)<860> <861>長さ<862>(mm)<863> <864>クォーツの純度<865>(mm)<866> <867> <868> <869>AT-QTZ-G3001<870> <871>20<872> <873>8<874> <875>16<876> <877>150<878> <879>99%-99.98%<880> <881> <882> <883>AT-QTZ-G3002<884> <885>27<886> <887>6<888> <889>23<890> <891>140<892> <893>99%-99.98%<894> <895> <896> <897>AT-QTZ-G3003<898> <899>32<900> <901>4<902> <903>28<904> <905>90<906> <907>99%-99.98%<908> <909> <910> <911>AT-QTZ-G3004<912> <913>40<914> <915>3<916> <917>36<918> <919>280<920> <921>99%-99.98%<922> <923> <924> <925>AT-QTZ-G3005<926> <927>50<928> <929>3<930> <931>45<932> <933>105<934> <935>99%-99.98%<936> <937> <938> <939>AT-QTZ-G3006<940> <941>50<942> <943>4<944> <945>46<946> <947>100<948> <949>99%-99.98%<950> <951> <952> <953>AT-QTZ-G3007<954> <955>50<956> <957>4<958> <959>48<960> <961>350<962> <963>99%-99.98%<964> <965> <966> <967>AT-QTZ-G3008<968> <969>60<970> <971>3<972> <973>55<974> <975>385<976> <977>99%-99.98%<978> <979> <980> <981>AT-QTZ-G3009<982> <983>60<984> <985>4<986> <987>56<988><989>243<990> <991>99%-99.98%<992> <993> <994> <995>AT-QTZ-G3010<996> <997>60<998> <999>5<1000> <1001>58<1002> <1003>400<1004> <1005>99%-99.98%<1006> <1007> <1008> <1009>AT-QTZ-G3011<1010> <1011>80<1012> <1013>3<1014> <1015>74<1016> <1017>685<1018> <1019>99%-99.98%<1020> <1021> <1022> <1023>AT-QTZ-G3012<1024> <1025>80<1026> <1027>4<1028> <1029>76<1030> <1031>204<1032> <1033>99%-99.98%<1034> <1035> <1036> <1037>AT-QTZ-G3013<1038> <1039>80<1040> <1041>5<1042> <1043>78<1044> <1045>530<1046> <1047>99%-99.98%<1048> <1049> <1050> <1051>AT-QTZ-G3014<1052> <1053>100<1054> <1055>3<1056> <1057>94<1058> <1059>236<1060> <1061>99%-99.98%<1062> <1063> <1064> <1065>AT-QTZ-G3015<1066> <1067>100<1068> <1069>4<1070> <1071>96<1072> <1073>630<1074> <1075>99%-99.98%<1076> <1077> <1078> <1079>AT-QTZ-G3016<1080> <1081>100<1082> <1083>5<1084> <1085>98<1086> <1087>630<1088> <1089>99%-99.98%<1090> <1091> <1092> <1093>

Drawing of Fused Silica Tubing Closed One End





Drawing of Fused Silica Tubing Customized






<2>溶融石英材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7> <8> <9>密度(g/cm3)<10> <11>2.2<12> <13> <14> <15>曲げ強さ(MPa)<16> <17>48<18> <19> <20> <21>弾性率 (GPa)<22> <23>72<24> <25> <26> <27>ポアソン比<28> <29>0.14-0.17<30> <31> <32> <33>圧縮強度(MPa)<34> <35>1100<36> <37> <38> <39>曲げ強度(MPa)<40> <41>67<42> <43> <44> <45>モース硬度<46> <47>5.5~6.5<48> <49> <50> <51>最高使用温度 (長期、â)<52> <53>1100<54> <55> <56> <57>最高使用温度 (短期、â)<58> <59>1350<60> <61> <62> <63>熱伝導率(W/m*K)<64> <65>1.4<66> <67> <68> <69>熱膨張係数(/)<70> <71>5.5*10-7<72> <73> <74> <75>比抵抗(Ω・cm)<76> <77>7*107<78> <79> <80> <81> <82><83> <84>*この表は、当社の水晶製品および部品の製造に一般的に使用されている水晶材料の標準的な特性を示しています。カスタマイズされたクォーツ製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<85>

使用上の注意

1.石英管を使用するときは、損傷を避けるため、激しい衝撃や落下を避けて優しく扱ってください。
2.石英管の最高使用温度を超えないようにしてください。軟化変形を引き起こす可能性があります。
3.高温条件用の石英管は使用前にきれいに拭いてください。操作中は目の細かい手袋を着用し、直接手で触れないでください。
4.石英管は酸性の材料であるため、高温で使用する場合は、性能に影響を与える可能性があるため、アルカリ性物質(ケイ酸ナトリウム、アスベスト、カリウムおよびナトリウム化合物など)との接触を厳密に避けてください。

貴重な情報

Quartz Tube Packing

石英チューブパッキン

石英管は、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

<31​​> <32><33> <34><35> <36><37> <38><39> <40> <41> <42><43> <44><45> <46><47> <48> <49> <50>

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

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プレスプロセスは炭化ケイ素るつぼの性能にどのような影響を与えますか?
炭化ケイ素るつぼは、優れた高温耐性、耐食性、高強度のため、セラミックス、冶金、ガラスなどの高温産業で広く使用されています。プレス成形は、シックルツボの製造における一般的な成形方法です。その技術プロセスとパラメータ制御は、るつぼの最終性能に重要な影響を与えます。この論文の目的は、炭化ケイ素るつぼの製造に対する理論的基礎と技術的サポートを提供するために、炭化ケイ素るつぼのプレスプロセスについて説明することです。 原料の混合と準備 SIC るつぼのプレス成形プロセスでは、まず原材料の混合と準備が行われます。原材料には主に炭化ケイ素粉末、結合剤、可塑剤などが含まれます。これらの原料を一定の割合で均一に混合してプラスチック泥を形成します。原材料の混合プロセスでは、各成分の均一な分布を確保するために比率を厳密に制御する必要があり、これがその後の成形の良好な基盤となります。 プレス成形工程 混合した泥を...
炭化ケイ素るつぼが高温産業に不可欠な理由は何ですか?
最新の高温産業技術の継続的な発展に伴い、材料特性に対する要件が高まっています。 炭化ケイ素るつぼは、その独特な材料組成と一連の優れた特性を備えており、高温産業分野では欠かせない材料となっています。この記事の目的は、SIC るつぼの 7 つの優れた特性と、高温産業におけるその幅広い用途について説明することです。 高温安定性 SIC るつぼは非常に高い融点 (約 2700°C) を持ち、非常に高い温度でも安定した状態を保つことができ、容易に変形したり溶けたりしません。この特性により、セラミック焼結や金属精錬など、高温処理が必要なプロセスでの使用に最適です。高温環境下でも、炭化ケイ素るつぼは構造の完全性と安定した性能を維持でき、高温産業に信頼できる材料保証を提供します。 . 優れた熱伝導率 炭化ケイ素は熱伝導性に優れており、熱を素早く均一に伝達します。この特性により、SIC るつぼは加熱効率の向...
炭化ケイ素るつぼの性能の最適化: 材料とプロセス
セラミック材料科学技術の絶え間ない進歩に伴い、高性能非酸化物セラミック材料の一種である炭化ケイ素(SiC)は、その独特の物理的および化学的特性により、多くの産業分野で大きな応用可能性を示しています。特に高温炉では、優れた耐高温性、耐食性、高熱伝導率特性を備えた炭化ケイ素るつぼが、高温焼結プロセスを支え、保護するための重要なコンポーネントとなっています。この論文の目的は、SICるつぼの材料組成を調査し、そのコア材料の特性を分析し、補助材料がどのように連携してるつぼの全体的な性能を最適化するかを調べることです。 炭化ケイ素芯材の特徴 1.高い硬度と耐摩耗性: 炭化ケイ素の硬度はダイヤモンドに次ぐもので、るつぼに優れた耐摩耗性を与え、耐用年数を効果的に延長します。 2. 優れた耐食性: 炭化ケイ素は、さまざまな酸およびアルカリ媒体に対して優れた化学的安定性を備えており、さまざまな複雑な環境での焼...
窒化アルミニウムセラミック銅クラッドプレートを効率的に準備して最適化するにはどうすればよいですか?
パワーエレクトロニクス技術の急速な発展、特に高電圧、大電流、高周波 IGBT モジュールなどのパワー半導体デバイスの幅広い用途に伴い、セラミック銅被覆基板に対する要件がさらに厳しくなっています。窒化アルミニウム (AlN) は、高い熱伝導率、低い誘電率、優れた機械的特性を備えたセラミック材料の一種であり、高性能セラミックの銅被覆基板を作製するのに理想的な選択肢です。ただし、窒化アルミニウム基板の表面特性により、銅や酸化銅がその上に濡れて広がるのが難しく、DBC (直接接合銅) プロセスへの直接適用は制限されます。したがって、窒化アルミニウムセラミック銅クラッドプレートの効率的な製造プロセスを探索し、その性能を最適化することが現在の研究の焦点となっている[3]。 窒化アルミニウム DBC 調製プロセスの課題と解決策: 窒化アルミニウムの表面特性により、銅との直接接合が困難になります。窒化アル...
高出力IGBTモジュールのパッケージングに最適なセラミック基板材料はどれですか?
最新のパワー エレクトロニクス システムでは、IGBT (絶縁ゲート バイポーラ トランジスタ) モジュールがエネルギー変換と制御の中核コンポーネントであり、その長期安定性と信頼性が非常に重要です。 IGBT モジュールのパッケージ構造の主要コンポーネントであるセラミック クラッド基板は、回路コンポーネントを搭載するだけでなく、モジュールの放熱効率と耐用年数に直接影響する熱伝導という重い役割も担っています。この論文は、特に熱伝導率と熱膨張係数の整合性の観点から、セラミック銅クラッドプレートの性能に対するさまざまなセラミック基板材料の影響を調査し、アルミナ、窒化ケイ素、および窒化アルミニウムセラミック基板材料の長所と短所を分析することを目的としています。高出力モジュールのパッケージング材料の選択に理論的根拠を提供するためのものです。 アルミナ基板の用途制限: アルミナ セラミック基板は、その...
超高圧はどのようにしてナノ構造の透明セラミックの調製を可能にするのでしょうか?
高効率材料の一種である透明セラミックは、その独特の光透過率、高強度、優れた熱安定性により、光学、エレクトロニクス、航空宇宙、その他の分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、透明セラミックを製造する従来の方法は、異常な粒子成長、高い焼結温度、複雑なプロセスなどの課題に直面することがよくあります。近年、透明セラミックを調製するための超高圧技術の使用が研究のホットスポットとなっており、特にナノ構造の透明セラミックの調製では、この方法はプロセスを簡素化するだけでなく、材料の性能も大幅に向上します。この論文では、ナノ構造透明セラミックの超高圧調製の方法、利点、および潜在的な応用について説明します。 透明セラミックスの超高圧作製の基本原理 透明セラミックスの超高圧作製の核心は、高純度の粉末原料を1GPa以上の超高圧環境下で直接焼結してセラミックバルクを形成することです。このプロセスでは、超高圧環...
熱間静水圧プレス焼結技術はどのようにして高品質の透明セラミックの製造を促進するのでしょうか?
高性能材料の一種である透明セラミックスは、その独特の光透過性、高強度、優れた熱安定性により、光学、エレクトロニクス、航空宇宙およびその他の分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、透明セラミックスの製造プロセス、特に材料の最終特性に直接関係する焼結プロセスは複雑です。数ある焼結法の中でも、熱間静水圧プレスは、その独特の利点により、高品質の透明セラミックスを製造するための重要な技術の 1 つとなっています。この記事では、関連分野の研究開発の参考となるよう、透明セラミックの製造における熱間静水圧プレス焼結技術の原理、特徴、応用について詳しく説明します。 熱間静水圧プレス焼結技術の概要 熱間等方焼結は、常温等方圧と高温焼結の利点を組み合わせ、高圧容器内の保護ガスに等方圧を加えることにより、セラミックビレットの均一で効率的な焼結を実現します。 静水圧均一性の利点 従来の焼結法と比較して、熱間静...
ホットプレス焼結は高性能透明セラミック製造の未来となるでしょうか?
透明セラミックスは、優れた光透過性、高強度、高硬度、優れた耐熱性、優れた特性により、高性能かつ多機能な新しい無機非金属材料として、光学、エレクトロニクス、航空宇宙などの分野で大きな応用可能性を示しています。化学的安定性。透明セラミックスの製造方法は数多くありますが、その中でもホットプレス焼結法はその独特な技術特性により、高性能透明セラミックス材料を実現するための重要な技術の一つとなっています。この論文の目的は、透明セラミックスの製造におけるホットプレス焼結技術の応用原理と技術的利点、および将来の材料科学の発展に対するその促進効果について議論することです。 ホットプレス焼結の基本原理とプロセス ホットプレス焼結技術 粉末またはセラミックの予備成形体を高融点金属または黒鉛の型に入れ、高温環境下で一定の圧力を加えて粉末粒子の密着と拡散を促進し、焼結を完了させる技術短時間で処理します。このプロセス...
真空焼結技術はどのようにして透明なセラミックスの作製を容易にするのでしょうか?
一種の高性能材料である透明セラミックスは、その独特の光透過性と優れた機械的特性により、光学窓、レーザー媒質、高温波透過材料の分野で大きな応用可能性を示しています。透明セラミックスを製造する多くの方法の中で、真空焼結技術は、その独特の利点により最も広く研究され、応用されている方法の 1 つとなっています。この論文では、透明セラミック材料の研究開発に理論的参照と実践的な指針を提供するために、透明セラミックの製造における真空焼結技術の原理、特性、および応用について説明します。 真空焼結の基本原理と仕組み 真空焼結とは、完全または部分的な真空環境でセラミック本体を加熱して焼結温度に達し、緻密化プロセスを完了する方法を指します。真空環境は内外の圧力差を生み出し、細孔の効果的な排出を促進し、セラミックスの気孔率を大幅に低減し、粒子の成長を促進して、高密度の微細構造を形成します。さらに、真空条件は高温で...
透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの利点は何ですか?
高性能材料の一種である透明セラミックスは、その優れた光透過性、高硬度、高温耐性などの特性により、光学、エレクトロニクス、航空宇宙などの分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、透明セラミックスの作製プロセスは複雑であり、成形技術は最終的な性能を決定する重要な要素の1つです。多くの成形方法の中でも、静水圧プレスは、均一な圧力を加えて内部欠陥の形成を効果的に回避できるため、透明セラミックの製造で最も一般的に使用される成形技術の 1 つとなっています。この論文は、透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの応用と利点に焦点を当てています。 まずは冷間静水圧プレスの基本原理と特徴 冷間静水圧プレスは、粉末材料をゴム袋に入れて鋼製の型に入れ、全方向から圧力を加えて粉末を緻密化して成形するプロセスです。この方法の核となる利点は、粉末に均一な圧力を加えることができ、乾式プレスのプロセスにおける不均...

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