fused quartz tube
fused quartz tube
fused quartz tube

石英透明チューブ 溶融石英チューブ

石英管は優れた光学特性、優れた高温耐性と熱安定性、耐食性、優れた化学的安定性、優れた電気絶縁特性を備えており、半導体製造、電気光源、レーザー、光学機器、実験機器、高温などの幅広い用途に使用されています。および化学機械および装置。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-QTZ-G2001
  • 材料

    Quartz
  • 形状

    Tube
  • アプリケーション

    Semiconductor , Electronics and Electricity , Biology and Medicine , Laboratory Equipment and Instruments
Quartz Transparent Tube

石英透明管の性質

1.高温耐性

石英管は1100℃で長時間使用でき、短時間使用の温度は1450℃に達し、熱膨張係数も小さいため、急激な温度変化にも耐えられます。

2.良好な光透過性能

石英管は紫外から赤外までの全スペクトル帯域で良好な光透過性能を有し、可視光線透過率は93%以上、紫外分光透過率は80%以上です。

3.良好な耐食性

石英管はフッ化水素酸以外にも他の酸とほとんど反応せず、高温条件下でも化学的安定性を維持できます。

Applications of Fused Silica Tubing

溶融シリカチューブの用途

石英管は優れた光学性能、高温耐性、耐食性を備えており、光源ランプ、加熱保護管、試験管、生物培養管などを含むさまざまな光学部品や実験装置の製造に使用できます。

1.光学管

石英管の光学性能は良好で、光透過効率が高く、レーザー管、水銀ランプ管、ヨウ化タングステンランプ管などのさまざまな光源管の製造に使用できます。

2.工業用暖房

石英管は高温耐性、良好な熱安定性を備えており、ヒーター保護管の製造に使用でき、化学、半導体、食品、薬品加工産業で広く使用されています。

3.実験装置

石英管は高温や腐食に強いため、化学試験管や生物培養管など、さまざまな実験器具の製造に使用できます。

溶融シリカ チューブ

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせたプライム溶融石英管を提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合は、図面とパラメータ要件を提供する必要があります。

JGS-1、JGS-2、および JGS-3 クォーツが利用可能です。材料に対するスペクトル要求がある場合は、ATCERA までお問い合わせください。

直径公差:
直径≤ 6mm: 直径±2%、厚さ±10%
6mm<直径≦25mm:直径±1.25%、厚さ±10%
25mm < 直径 ≤38mm: 直径±1.35%、厚さ±12%

Drawing of Fused Silica Tubing Both End Open

溶融石英チューブ両端オープン
アイテムNO. 直径
(mm)
厚み
(mm)
長さ
(mm)
クォーツの純度
(mm)
AT-QTZ-G2001 0.8 0.3 20 99%-99.98%
AT-QTZ-G2002 1.5 0.5 30 99%-99.98%
AT-QTZ-G2003 2.4 0.4 50 99%-99.98%
AT-QTZ-G2004 3 0.8 50 99%-99.98%
AT-QTZ-G2005 3 0.09 80 99%-99.98%
AT-QTZ-G2006 3.6 0.6 80 99%-99.98%
AT-QTZ-G2007 3.65 0.65 100 99%-99.98%
AT-QTZ-G2008 4.35 1 150 99%-99.98%
AT-QTZ-G2009 6 1 150 99%-99.98%
AT-QTZ-G2010 10 2.2 200 99%-99.98%
AT-QTZ-G2011 15 5 300 99%-99.98%
AT-QTZ-G2012 20 8 500 99%-99.98%
AT-QTZ-G2013 27 6 350 99%-99.98%
AT-QTZ-G2014 32 4 500 99%-99.98%
AT-QTZ-G2015 40 3 800 99%-99.98%
AT-QTZ-G2016 40 3 1000 99%-99.98%
AT-QTZ-G2017 50 3 450 99%-99.98%
AT-QTZ-G2018 50 3 500 99%-99.98%
AT-QTZ-G2019 50<289​​> <290>3<291> <292>600<293> <294>99%-99.98%<295> <296> <297> <298>AT-QTZ-G2020<299> <300>50<301> <302>3<303> <304>700<305> <306>99%-99.98%<307> <308> <309> <310>AT-QTZ-G2021<311> <312>50<313> <314>3<315> <316>800<317> <318>99%-99.98%<319> <320> <321> <322>AT-QTZ-G2022<323> <324>50<325> <326>3<327> <328>1000<329> <330>99%-99.98%<331> <332> <333> <334>AT-QTZ-G2023<335><336>50<337> <338>4<339> <340>600<341> <342>99%-99.98%<343> <344> <345> <346>AT-QTZ-G2024<347> <348>50<349> <350>4<351> <352>1000<353> <354>99%-99.98%<355> <356> <357> <358>AT-QTZ-G2025<359> <360>60<361> <362>3<363> <364>800<365> <366>99%-99.98%<367> <368> <369> <370>AT-QTZ-G2026<37​​1> <372>60<373> <374>3<375> <376>1000<377> <378>99%-99.98%<379> <380> <381> <382>AT-QTZ-G2027<383> <384>60<385> <386>3<387> <388>1400<389> <390>99%-99.98%<391> <392> <393> <394>AT-QTZ-G2028<395> <396>60<397> <398>4<399> <400>1000<401> <402>99%-99.98%<403> <404> <405> <406>AT-QTZ-G2029<407> <408>60<409> <410>5<411> <412>1000<413> <414>99%-99.98%<415> <416> <417> <418>AT-QTZ-G2030<419> <420>80<421> <422>3<423> <424>1000<425> <426>99%-99.98%<427> <428> <429> <430>AT-QTZ-G2031<431> <432>80<433> <434>3<435> <436>1200<437> <438>99%-99.98%<439> <440> <441> <442>AT-QTZ-G2032<443> <444>80<445> <446>4<447> <448>1000<449> <450>99%-99.98%<451> <452> <453> <454>AT-QTZ-G2033<455> <456>80<457> <458>5<459> <460>1000<461> <462>99%-99.98%<463> <464> <465> <466>AT-QTZ-G2034<467> <468>100<469><470>3<471> <472>1000<473> <474>99%-99.98%<475> <476> <477> <478>AT-QTZ-G2035<479> <480>100<481> <482>3<483> <484>1200<485> <486>99%-99.98%<487> <488> <489> <490>AT-QTZ-G2036<491> <492>100<493> <494>4<495> <496>1000<497> <498>99%-99.98%<499> <500> <501> <502>AT-QTZ-G2037<503> <504>100<505> <506>5<507> <508>1000<509> <510>99%-99.98%<511> <512> <513> <514>AT-QTZ-G2038<515> <516>1.5-450<517> <518>0.09-10<519> <520>20-2000<521> <522>カスタマイズ<523> <524> <525> <526> <527> <528> <529> <530> <531> <532>片端を閉じた石英ガラス チューブ<533> <534> <535> <536>アイテムNO.<537> <538>直径<539>(mm)<540> <541>厚み<542>(mm)<543> <544>長さ<545>(mm)<546> <547>クォーツの純度<548>(mm)<549> <550> <551> <552>AT-QTZ-G1001<553> <554>0.8<555> <556>0.3<557> <558>20-1400<559> <560>99%-99.98%<561> <562> <563> <564>AT-QTZ-G1002<565> <566>1.5<567> <568>0.5<569> <570>20-1400<571> <572>99%-99.98%<573> <574> <575> <576>AT-QTZ-G1003<577> <578>2.4<579> <580>0.4<581> <582>20-1400<583> <584>99%-99.98%<585> <586> <587> <588>AT-QTZ-G1004<589> <590>3<591> <592>0.8<593> <594>20-1400<595><596>99%-99.98%<597> <598> <599> <600>AT-QTZ-G1005<601> <602>6<603> <604>1<605> <606>20-1400<607> <608>99%-99.98%<609> <610> <611> <612>AT-QTZ-G1006<613> <614>10<615> <616>2.2<617> <618>20-1400<619> <620>99%-99.98%<621> <622> <623> <624>AT-QTZ-G1007<625> <626>15<627> <628>5<629> <630>20-1400<631> <632>99%-99.98%<633> <634> <635> <636>AT-QTZ-G1008<637> <638>20<639> <640>8<641> <642>20-1400<643> <644>99%-99.98%<645> <646> <647> <648>AT-QTZ-G1009<649> <650>27<651> <652>6<653> <654>20-1400<655> <656>99%-99.98%<657> <658> <659> <660>AT-QTZ-G1010<661> <662>32<663> <664>4<665> <666>20-1400<667> <668>99%-99.98%<669> <670> <671> <672>AT-QTZ-G1011<673> <674>40<675> <676>2.5<677> <678>230<679> <680>99%-99.98%<681> <682> <683> <684>AT-QTZ-G1012<685> <686>40<687> <688>3<689> <690>20-1400<691> <692>99%-99.98%<693> <694> <695> <696>AT-QTZ-G1013<697> <698>50<699> <700>3<701> <702>20-1400<703> <704>99%-99.98%<705> <706> <707> <708>AT-QTZ-G1014<709> <710>50<711> <712>4<713> <714>20-1400<715> <716>99%-99.98%<717> <718> <719> <720>AT-QTZ-G1015<721> <722>60<723> <724>3<725><726>20-1400<727> <728>99%-99.98%<729> <730> <731> <732>AT-QTZ-G1016<733> <734>60<735> <736>4<737> <738>20-1400<739> <740>99%-99.98%<741> <742> <743> <744>AT-QTZ-G1017<745> <746>60<747> <748>5<749> <750>20-1400<751> <752>99%-99.98%<753> <754> <755> <756>AT-QTZ-G1018<757> <758>80<759> <760>3<761> <762>20-1400<763> <764>99%-99.98%<765> <766> <767> <768>AT-QTZ-G1019<769> <770>80<771> <772>4<773> <774>20-1400<775> <776>99%-99.98%<777> <778> <779> <780>AT-QTZ-G1020<781> <782>80<783> <784>5<785> <786>20-1400<787> <788>99%-99.98%<789> <790> <791> <792>AT-QTZ-G1021<793> <794>100<795> <796>3<797> <798>20-1400<799> <800>99%-99.98%<801> <802> <803> <804>AT-QTZ-G1022<805> <806>100<807> <808>4<809> <810>20-1400<811> <812>99%-99.98%<813> <814> <815> <816>AT-QTZ-G1023<817> <818>100<819> <820>5<821> <822>20-1400<823> <824>99%-99.98%<825> <826> <827> <828>AT-QTZ-G1024<829> <830>0.8-450<831> <832>0.09-10<833> <834>20-1400<835> <836>カスタマイズ<837> <838> <839> <840> <841> <842> <843> <844> <845> <846>カスタマイズされた溶融シリカ チューブ<847> <848> <849> <850>アイテムNO.<851> <852>直径<853>(mm)<854> <855>厚み<856>(mm)<857> <858>直径<859>(mm)<860> <861>長さ<862>(mm)<863> <864>クォーツの純度<865>(mm)<866> <867> <868> <869>AT-QTZ-G3001<870> <871>20<872> <873>8<874> <875>16<876> <877>150<878> <879>99%-99.98%<880> <881> <882> <883>AT-QTZ-G3002<884> <885>27<886> <887>6<888> <889>23<890> <891>140<892> <893>99%-99.98%<894> <895> <896> <897>AT-QTZ-G3003<898> <899>32<900> <901>4<902> <903>28<904> <905>90<906> <907>99%-99.98%<908> <909> <910> <911>AT-QTZ-G3004<912> <913>40<914> <915>3<916> <917>36<918> <919>280<920> <921>99%-99.98%<922> <923> <924> <925>AT-QTZ-G3005<926> <927>50<928> <929>3<930> <931>45<932> <933>105<934> <935>99%-99.98%<936> <937> <938> <939>AT-QTZ-G3006<940> <941>50<942> <943>4<944> <945>46<946> <947>100<948> <949>99%-99.98%<950> <951> <952> <953>AT-QTZ-G3007<954> <955>50<956> <957>4<958> <959>48<960> <961>350<962> <963>99%-99.98%<964> <965> <966> <967>AT-QTZ-G3008<968> <969>60<970> <971>3<972> <973>55<974> <975>385<976> <977>99%-99.98%<978> <979> <980> <981>AT-QTZ-G3009<982> <983>60<984> <985>4<986> <987>56<988><989>243<990> <991>99%-99.98%<992> <993> <994> <995>AT-QTZ-G3010<996> <997>60<998> <999>5<1000> <1001>58<1002> <1003>400<1004> <1005>99%-99.98%<1006> <1007> <1008> <1009>AT-QTZ-G3011<1010> <1011>80<1012> <1013>3<1014> <1015>74<1016> <1017>685<1018> <1019>99%-99.98%<1020> <1021> <1022> <1023>AT-QTZ-G3012<1024> <1025>80<1026> <1027>4<1028> <1029>76<1030> <1031>204<1032> <1033>99%-99.98%<1034> <1035> <1036> <1037>AT-QTZ-G3013<1038> <1039>80<1040> <1041>5<1042> <1043>78<1044> <1045>530<1046> <1047>99%-99.98%<1048> <1049> <1050> <1051>AT-QTZ-G3014<1052> <1053>100<1054> <1055>3<1056> <1057>94<1058> <1059>236<1060> <1061>99%-99.98%<1062> <1063> <1064> <1065>AT-QTZ-G3015<1066> <1067>100<1068> <1069>4<1070> <1071>96<1072> <1073>630<1074> <1075>99%-99.98%<1076> <1077> <1078> <1079>AT-QTZ-G3016<1080> <1081>100<1082> <1083>5<1084> <1085>98<1086> <1087>630<1088> <1089>99%-99.98%<1090> <1091> <1092> <1093>

Drawing of Fused Silica Tubing Closed One End





Drawing of Fused Silica Tubing Customized






<2>溶融石英材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7> <8> <9>密度(g/cm3)<10> <11>2.2<12> <13> <14> <15>曲げ強さ(MPa)<16> <17>48<18> <19> <20> <21>弾性率 (GPa)<22> <23>72<24> <25> <26> <27>ポアソン比<28> <29>0.14-0.17<30> <31> <32> <33>圧縮強度(MPa)<34> <35>1100<36> <37> <38> <39>曲げ強度(MPa)<40> <41>67<42> <43> <44> <45>モース硬度<46> <47>5.5~6.5<48> <49> <50> <51>最高使用温度 (長期、â)<52> <53>1100<54> <55> <56> <57>最高使用温度 (短期、â)<58> <59>1350<60> <61> <62> <63>熱伝導率(W/m*K)<64> <65>1.4<66> <67> <68> <69>熱膨張係数(/)<70> <71>5.5*10-7<72> <73> <74> <75>比抵抗(Ω・cm)<76> <77>7*107<78> <79> <80> <81> <82><83> <84>*この表は、当社の水晶製品および部品の製造に一般的に使用されている水晶材料の標準的な特性を示しています。カスタマイズされたクォーツ製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<85>

使用上の注意

1.石英管を使用するときは、損傷を避けるため、激しい衝撃や落下を避けて優しく扱ってください。
2.石英管の最高使用温度を超えないようにしてください。軟化変形を引き起こす可能性があります。
3.高温条件用の石英管は使用前にきれいに拭いてください。操作中は目の細かい手袋を着用し、直接手で触れないでください。
4.石英管は酸性の材料であるため、高温で使用する場合は、性能に影響を与える可能性があるため、アルカリ性物質(ケイ酸ナトリウム、アスベスト、カリウムおよびナトリウム化合物など)との接触を厳密に避けてください。

貴重な情報

Quartz Tube Packing

石英チューブパッキン

石英管は、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

<31​​> <32><33> <34><35> <36><37> <38><39> <40> <41> <42><43> <44><45> <46><47> <48> <49> <50>

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

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AlN 基板の化学機械研磨: マイクロクラックと表面下の損傷を克服するための鍵となる方法
マイクロエレクトロニクスパッケージングの分野では、窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、機械的強度、および電気的特性により、高性能チップ冷却基板として徐々に好ましい材料となりつつある。ただし、その高硬度と高脆性により、加工中に表面の微小亀裂や表面下の損傷が容易に発生し、材料の最終特性や塗布効果に直接影響を与えます。したがって、これらの加工欠陥を効果的に低減または除去するために、窒化アルミニウムセラミックの化学機械研磨 (CMP) プロセスをどのように最適化するかが、現在の研究におけるホットかつ困難な点となっています。[3]。 窒化アルミニウムセラミックスは、優れた熱伝導効率(従来のセラミックス材料を大きく上回る約200~300W/m・Kの熱伝導率)、優れた機械的特性(高硬度、高強度)を有する高性能先端材料です。優れた耐食性、優れた電気絶縁性および溶接性特性を備えており、マイクロ...
窒化アルミニウム基板の熱伝導率に関する研究と酸素不純物の影響の解析
長い間、高出力ハイブリッド集積回路の基板材料のほとんどには Al2O3 および BeO セラミックスが使用されてきましたが、Al2O3 基板の熱伝導率は低く、熱膨張係数は Si とあまり一致しません。 BeO の総合的な性能は優れていますが、高い生産コストと高い毒性の欠点により、その応用と普及が制限されています。したがって、性能、コスト、環境保護の要素から、この 2 つは現代の電子パワーデバイスや開発のニーズを満たすことができません。 窒化アルミニウムセラミックスは、優れた総合特性を有し、近年広く注目されている新世代の先端セラミックスであり、特に高熱伝導率、低誘電率という利点をはじめ、多くの面で幅広い応用の可能性を秘めています。 、低誘電損失、優れた電気絶縁性、シリコンと一致する熱膨張係数、非毒性。これは、高密度、高出力、高速の集積回路基板およびパッケージに理想的な材料となります。 高い熱...
セラミック基板材料の進化:アルミナから窒化アルミニウム、窒化ケイ素へのブレークスルー
今日の急速に変化するエレクトロニクス産業において、セラミック基板材料は高性能電子デバイスを支える重要な基盤であり、その性能と特性は電子製品の全体的な性能と信頼性に直接影響します。初期のアルミナセラミックスから、後期の窒化アルミニウム、窒化ケイ素、その他の新材料に至るまで、セラミック基板材料の開発は科学技術の絶え間ない進歩と革新を目撃してきました。この記事では、これらのセラミック基板材料の独自の利点と応用の見通し、特に窒化アルミニウムおよび窒化ケイ素セラミックがその優れた性能によって高出力デバイスの放熱および高強度の放熱環境のソリューションにおいてどのように際立っているかを探ります。 、現代のエレクトロニクス産業において不可欠な重要な材料となっています。 アルミナ基板セラミック基板のパイオニアとして、1929 年以来ドイツのシーメンス社によって開発に成功し、1933 年に工業生産を開始しまし...
パワーデバイスの放熱性を高めるパッケージ材料としての窒化アルミニウム基板の適用可能性
電子技術の急速な発展に伴い、電子チップの総合的な性能は日々向上していますが、全体のサイズは縮小しています。この傾向はパフォーマンスの大幅な向上をもたらしますが、熱流束の劇的な増加という深刻な課題も伴います。電子機器の場合、わずかな温度上昇でも性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。研究によると、デバイスの温度が 10 ℃上昇するごとに、デバイスの実効寿命は 30% ~ 50% 短縮されます。したがって、熱を効果的に管理し、デバイスの放熱能力を向上させる方法が、高出力デバイスの開発における重要な技術的ボトルネックとなっています。これに関連して、優れた性能を備えた窒化アルミニウム基板が、パワーデバイスのパッケージングの分野で徐々に好ましい材料になりつつあります。 窒化アルミニウム基板の性能上の利点 高い熱伝導率 窒化アルミニウム(AlN)は、高性能セラミック素材として優れた熱伝導率が際...
窒化珪素基板の熱伝導率向上
先端セラミック材料の分野では、窒化ケイ素 (Si3N4) がその優れた機械的強度、化学的安定性、高温特性で注目を集めています。しかし、窒化ケイ素セラミックスの熱伝導率は、その幅広い用途に影響を与える重要な要素の 1 つとして、材料科学研究において重要なテーマとなっています。本論文は、窒化ケイ素セラミックスの熱伝達メカニズム、特にフォノン伝導時の格子振動と散乱現象を調査し、窒化ケイ素の焼結プロセスにおける炭素添加剤の独特の役割と熱伝導率を改善するメカニズムに焦点を当てることを目的としています。この論文は、実験データと理論モデルの包括的な分析を通じて、高い熱伝導率を備えた窒化ケイ素基板を調製するための新しいアイデアと戦略を提供することを目的としています。 熱伝達メカニズムの再理解 典型的な共有結合セラミック材料である窒化ケイ素の熱伝達機構は主に格子振動とフォノン伝導に依存します。格子内のフォノ...
窒化ケイ素基板の格子振動機構と焼結助剤戦略の解明
高性能電子パッケージング、航空宇宙、エネルギー変換などの最先端技術において、窒化ケイ素 (Si3N4) 基板材料は、その優れた機械的特性、化学的安定性、高温耐性により高く評価されています。しかし、窒化ケイ素の熱伝導率は、その幅広い用途に影響を与える重要な要素の 1 つとして、常に材料科学研究の焦点であり、難しさでもあります。この論文は、窒化ケイ素基板の主な熱伝達メカニズム、つまり格子振動とフォノン伝導を深く調査し、窒化ケイ素基板の熱伝導率に対する焼結助剤の選択と最適化戦略の影響を系統的に分析することを目的としています。窒化シリコン基板の熱管理効率を改善するための理論的基礎と実践的なガイダンス。 熱伝達メカニズムの理解を深める 窒化ケイ素の主な熱伝達メカニズム、つまり格子振動とフォノン伝導は、複雑かつ微細なプロセスです。格子内でのフォノンの非線形伝播と衝突は、格子間結合によって制限されるだけ...
窒化ケイ素基板の熱伝導率の最適化
高性能熱管理ソリューションの中核として窒化ケイ素 (Si3N4) 基板材料を探求する場合、その熱伝達メカニズムを理解することが重要です。窒化ケイ素の主な熱伝達メカニズムは、フォノンと呼ばれる量子化された熱電荷キャリアを介して熱を伝達するプロセスである格子振動に依存することが知られています。 格子内でのフォノンの伝播は単純な直線運動ではなく、格子間の複雑な結合の影響を受けるため、フォノン間の衝突が頻繁に発生し、フォノンの平均自由行程、つまり平均値が大幅に減少します。フォノンが 2 回の衝突の間に自由に移動できる距離。このメカニズムは、窒化ケイ素材料の熱伝導率に直接影響します。[7] さらに、Si3N4 結晶内のさまざまな欠陥、不純物、粒子界面がフォノン散乱の主な原因となります。これらの散乱現象はフォノンの平均自由行程の減少にもつながり、その結果、材料全体の熱伝導率が低下します。特に、窒化ケイ...
半導体デバイスの放熱分野における窒化ケイ素基板の応用可能性
インテリジェント情報時代に入ってから、半導体デバイスは急速に私たちの生活を占めるようになりました。ワークから発生する熱は半導体デバイスの故障を引き起こす重要な要因であるため、デバイスの故障に起因する多くのトラブルを回避し、長期間有効かつ安全に動作させるためには、効率的な放熱機能を備える必要があります。システム 現在、業界の「放熱」の取り組みにおいて、新電力セラミック基板の交換は非常に重要な部分です。セラミック基板は、優れた耐高温性、耐食性、高い熱伝導性、高い機械的強度、チップに合わせた熱膨張率、特性劣化が少ないなどの特徴を持ち、金属やプラスチックなどの材料に比べて有利であり、高熱や高温を使用する製品に適しています。過酷な屋外環境に耐えられるため、一般の人々にますます広く受け入れられています[7]。 セラミック基板は、半導体集積回路において次の役割を果たします。チップおよび電子部品に機械的サ...
焼結助剤を最適化してAlN基板の性能を向上
実際の応用では、窒化アルミニウム基板は、高い熱伝導率と高い電気絶縁特性に加えて、多くの分野で高い曲げ強度も要求されます。現在、市場に流通している窒化アルミニウムの三点曲げ強度は通常400~500MPaであり、特に高い信頼性が要求されるIGBTパワーデバイスの分野において、窒化アルミニウムセラミック基板の普及と応用が著しく制限されている。 AlN 材料の複雑な製造プロセスと高い製造コストにより、国内の AlN 材料のほとんどは依然として高熱伝導率と高強度の用途要件を満たすことができません。 窒化アルミニウムセラミック基板の製造では、焼結方法と焼結助剤の選択により、半分の労力で2倍の結果が得られることが多く、現在、焼結助剤の導入は窒化アルミニウムセラミックを焼結するための一般的な方法です。一方で、低温共晶相の形成、液相焼結の実現により、緻密なボディが促進される。一方、窒化アルミニウムは酸素不純...
AlN基板上への厚膜抵抗体の作製技術
マイクロエレクトロニクスのパッケージング技術の継続的な進歩に伴い、電子部品の出力と集積度が大幅に向上し、単位体積あたりの発熱量が大幅に増加し、放熱効率(つまり、放熱効率)に対する要件がより厳しくなりました。 、その熱伝導性能)を備えた新世代の回路基板。現在、研究者らは、窒化アルミニウム (AlN)、炭化ケイ素 (SiC)、酸化ベリリウムなど、熱伝導率の高いさまざまなセラミック基板材料の開発に取り組んでいます。 BeO)。ただし、BeO はその毒性により環境的に制限されています。 SiC は誘電率が高いため、基板材料としての使用には適していません。対照的に、AlN はシリコン (Si) 材料と同様の熱膨張係数と適度な誘電率を備えているため、基板材料として最適な選択肢です。[7] 伝統的に、厚膜スラープは主にアルミナ (Al2O3) 基板用に設計されていますしかし、これらのスラープの組成は、A...

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