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現在、湿式化学における新材料の生産は、洗浄、分級、超微粉の回収の過程で、プレートフレーム、遠心分離機、珪藻土、ポリマーなどの分離媒体によって処理されることがよくあります。ATCERA無機セラミック膜 クロスフローろ過は、国際的にリードするプロセスであり、その原理は、処理対象の液体をろ過システムに導入し、液体の一部と小さな分子が膜の穴を透過してフィルター液を形成し、大きな分子と粒子が膜の表面に捕捉されて濃縮液を形成することです。システム内の液体はセラミック膜の表面と平行に流れるため、粒子が膜の表面に堆積層を形成しにくくなり、膜の閉塞が減少します。セラミック膜の孔径は、精密ろ過（1.4〜0.1μm）から限外ろ過（100〜5nm）からナノろ過まで調整可能で、耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性、耐摩耗性、耐高温性、洗浄のしやすさなど、革命的な優れた利点を反映しています。

シリコンカーバイドセラミック膜部品の利点

1、高精度：シリコンカーバイド膜チューブの微細孔構造は 、微細な研磨粒子を効果的に分離できるため、生成された研磨粒子はより均一な粒度分布を持ちます。

2、耐腐食性：耐薬品性があり、強酸、強アルカリなどの腐食性化学物質を含む研磨懸濁液に対処でき、設備の耐用年数と安定性が向上します。

3、高強度：機械的強度が高く、高圧、高速流体の衝撃に耐えることができ、高濃度研磨懸濁液の処理に適しており、安定したろ過効果を保証します。

4、耐高温性：優れた熱安定性、高温環境でも動作可能、研磨剤製造プロセスの高温処理の必要性に適しています。

5、連続的かつ効率的：従来のプレートとフレームのろ過は通常、断続的な操作であり、定期的に停止してフィルタープレートとフィルタークロスを交換して清掃する必要があります。シリコンカーバイドセラミック膜クロスフローろ過は通常、自動逆洗または化学洗浄システムを備えており、膜の表面の汚れやスケールを自動的に除去し、ろ過効率を連続的に維持します。

シリコンカーバイドセラミックフィルムは、フィルム層の多孔度を低下させることによって（多孔度がなくなる方向に向かうため、当然膜の流束は低下する）セラミックフィルムの抵抗を向上させるのではなく、新しい製造プロセスによってセラミックフィルムの弱点である低フィルム抵抗を解消します。

セラミック膜クロスフローろ過の研磨アプリケーション

上記の利点に基づき、シリコンカーバイドセラミック膜ろ過は、研磨懸濁液中のサイズ要件を満たさない不純物や粗粒子を効果的に分離・除去し、最終製品の純度と品質を向上させることができます。研磨粒子を研磨懸濁液に濃縮し、その後の乾燥エネルギー消費を削減し、ろ液もリサイクル可能で環境に優しいです。自動化（センサーによる遠隔監視）と処理効率（連続生産）のレベルが上がることで、エネルギーが節約され、消費が減り、システムの経済性と信頼性が向上します。