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現代産業、特に電子材料、ナノ材料、製薬業界などのハイテク分野では超微粉末材料の需要が高まっており、ますます小さな粒子サイズの粉末が求められています。理論モデルと実験検証の両方で確認されたのは、粉砕媒体が小さいほどエネルギー密度が高く、せん断力と衝撃頻度が高くなり、より効率的に粒子サイズの小さい粉末を製造できるということです。

粉砕媒体の仕様もサンドミルを評価する重要な基準になっています。たとえば、サンドミルは、小サイズの粉砕媒体が効率的に粉砕できるように十分な高エネルギー密度を提供できなければなりません。小サイズの粉砕媒体は摩耗しやすいため、サンドミルの設計レベルとシリンダーの材質は、長期間にわたって安全な操作を保証できなければなりません。遠心分離であれスクリーン分離であれ、システムは、小サイズの粉砕媒体を対象粉末から効果的に分離するために十分な精度で設計および製造されなければなりません。

酸化ジルコニウムビーズの評価システム には、真円度や純度の検出だけでなく、破損、破砕、老化、水研削などの多くのテストが含まれています。水研削テストは主に実際の作業環境でのジルコニアビーズの摩耗状態をシミュレートして耐摩耗性を評価し、水中でのジルコニアビーズの物理的特性と化学的安定性を長期間評価し、その耐用年数を推測します。ATCERAは純水研削テストを突破し、2022年に水で精製された酸化ジルコニウムビーズの導入を開始し、多くの顧客から満足のいくテスト結果を達成しました。

テスト条件の例:

1) 実験室用サンダー、2300rpm、15時間研磨、0.05mm、0.1mm、0.3mmのジルコニアビーズをテスト、水は透明に保つ。

2) 高速シェーカー、24時間、0.05mm、0.1mmのジルコニアビーズをテストし、水を透明に保ちます。

ATCERAは長年にわたる継続的な研究開発を経て、先進的なマイクロビーズ生産技術を開発し、高品質のイットリウム安定化ジルコニア粉末を原料として、各生産プロセスを厳密に管理して最終的なジルコニアビーズ製品を生産しています。製品の内部は緻密で均一で、表面は滑らかで、粒度分布は狭く、バッチ品質は安定しています。2015年に、同社は0.05mm、0.1mm以上の仕様のバッチで高性能マイクロビーズの供給を開始し、最大0.03mmの高性能ジルコニアマイクロビーズを生産できます。

湿式超微粉砕は、ナノおよびサブミクロン材料を調製するための効果的な方法です。サンドミルと酸化ジルコニウムビーズは、リチウム電気材料、セラミック材料、コーティングなどの分野で広く使用されています。ATCERAの主な製品には、イットリウム安定化ジルコニアビーズ、セリウム安定化ジルコニアビーズ、ジルコニウムケイ酸塩ビーズ、ジルコニウム強化アルミナビーズなどがあり、粉末製造技術、さまざまなセラミックビーズの特性と用途、湿式粉砕の理論と実践に精通した専門的なセラミック材料R＆Dチームがあります 。