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半導体製造は現代科学技術の発展の礎であり、業界がより小型、高速、高効率の集積回路を継続的に追求するにつれて、製造プロセスの精度と技術的複雑さも増し、すべてのステップは高性能、高品質、高精度の半導体装置と切り離せません。 優れた性能を持つ構造用セラミック材料として、炭化ケイ素（SiC）は、高密度、高熱伝導性、高曲げ強度、高弾性率、強力な耐腐食性、高温耐性などの特性を備えています。 曲げ応力変形や熱歪みが生じにくく、ウェーハエピタキシー、エッチングなどの製造リンクの強力な腐食と超高温反応環境に適応できます。 そのため、研削、研磨、エピタキシャル/酸化/拡散熱処理、リソグラフィー、堆積、エッチング、イオン注入などの半導体製造プロセスで広く使用されています。

ウェーハ製造は、酸化、拡散、アニール、合金化などの熱処理プロセスと切り離すことのできないものであり、熱処理プロセスで使用される半導体装置には、酸化炉（水平炉と垂直炉に分かれている）、急速熱処理（RTP、RapidThermalProcessing）装置がある。動作温度が高いため、反応チャンバー内のコンポーネントの性能要件も高くなります。高純度焼結炭化ケイ素部品は、高強度、高硬度、高弾性率、高比剛性、高熱伝導率、低熱膨張係数などの特性を備えており、集積回路熱処理装置の反応チャンバーに不可欠な部品です。主に垂直ボート、台座、インナーチューブ 、断熱バッフルプレートが含まれます。

現在、半導体装置用高純度焼結シリコンカーバイド市場のシェアの大部分は、主に日本の京柯集団や米国のQuastaiなどの外資系企業によって占められています。長年の技術蓄積と革新により、彼らは完全な製品群を開発しただけでなく、材料特性、精度、複雑な構造の加工技術も業界をリードするレベルに達しています。フォトリソグラフィー装置、プラズマエッチング装置、フィルム堆積装置、イオン注入装置などの集積回路コア装置用の特殊部品を提供することができます。