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急速に発展するエレクトロニクス産業において、アルミナ基板は、その優れた絶縁特性、化学的安定性、高い熱伝導率、良好な高周波特性により、電子部品に不可欠な基板となっています。電子部品をサポートするだけでなく、放熱や絶縁にも重要な役割を果たします。しかし、高品質のアルミナセラミック基板の作製プロセスは複雑かつ微細です。原材料の配合、鋳造膜の厚さ、焼結プロセスパラメータなどの重要な要素は、製品の厚さの均一性、外観品質、表面粗さに直接影響し、製品の全体的な性能を決定します。この記事では、アルミナ セラミック基板の調製プロセスを最適化するための参考情報を提供するために、3 つの主要な添加剤、結合剤、可塑剤、分散剤の効果とそれらのプロセス制御について説明しました。

バインダーの選定と添加量の制御

セラミックシートの三次元ネットワークを構築するための重要な有機添加剤として、バインダーは選択された溶媒に可溶である必要があり、一般的なタイプにはポリエチレン、ポリビニルアルコールなどが含まれます。 鋳造グリーンの外観、加工特性および多孔性の影響ビレットの製品性能を総合的に考慮してバインダーの添加量を決定してください。バインダーの量が適切であればグリーンビレットの強度と靱性を確保できますが、バインダーが多すぎると脱脂が困難になり、グリーンビレットの密度が低下し、最終製品の収縮率や機械的特性に影響を及ぼします。少なすぎると粉末を効果的に結合できません。

可塑剤の導入とバランス

可塑剤はバインダーの可塑限界温度を下げることでキャストフィルムの柔軟性や加工性を向上させ、乾燥後の靭性不足の問題を解決し、スラリーの安定性を向上させます。ただし、フィルム強度の過度の低下を避けるために、可塑剤の添加は適度にすべきです。理想的な可塑剤は、ペーストの他の成分と適合する安定した物理化学的特性を備え、性能を維持しながら添加量を最小限に抑える必要があります。

一般的なバインダーは可塑剤に対応します

分散剤の選択と投与量調整

スラリー中の粉末の良好な分散は、高品質のアルミナセラミック基板を調製するための基礎です。分散剤は静電気的障害や立体障害により粒子の懸濁を促進し、安定に分散します。スラリー系に応じて、適切な種類の分散剤 (無機分散剤、有機分散剤、ポリマー分散剤、複合分散剤など) を選択することが重要です。添加される分散剤の量はアルミナ粉末のサイズに応じて調整され、微粒子は表面エネルギーが高いため、通常より多くの分散剤が必要です。

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