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Pressureless sintered silicon carbide tube
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Pressureless sintered silicon carbide tube
Pressureless sintered silicon carbide tube
Pressureless sintered silicon carbide tube

無加圧焼結炭化ケイ素チューブ SSiCチューブ

プレスレス焼結炭化ケイ素（SSiC）は、高純度超微粒子炭化ケイ素粉末（サブミクロンレベル）を真空炉内で2100℃～2200℃の温度で焼結して製造されます。無加圧焼結炭化ケイ素管は、高強度、高硬度、良好な耐摩耗性、高温耐性、耐食性、良好な耐熱衝撃性、高い熱伝導率、良好な耐酸化性などの優れた特性を有し、主にさまざまな熱処理電気炉で使用されます。ガス炉設備、セラミックおよびガラス製造、化学工業、金属精錬およびその他の産業。

  • ブランド:

    ATCERA

  • 商品番号:

    AT-THG-G2001

  • 材料

    Silicon Carbide (SiC) Ceramic

  • 形状

    Tube

  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
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Silicon carbide tube

無加圧焼結炭化ケイ素管の特性

１．プレスレス焼結炭化ケイ素チューブは良好な熱伝導率と良好な熱衝撃耐性を備えており、その熱伝導率は 120W/m*K を超える可能性があります。

2．プレスレス焼結炭化ケイ素管は高温に耐性があり、保護雰囲気のない条件下での使用温度は1650℃に達することができ、熱膨張係数が小さく、耐酸化性にも優れているため、次のような環境での作業が可能です。高温が長時間続く

3．プレスレス焼結炭化ケイ素管は優れた耐食性を持ち、さまざまな酸性およびアルカリ性物質の腐食に耐えることができます。

４．プレスレス焼結炭化ケイ素チューブは、高い機械的強度、高硬度、良好な耐摩耗性および耐浸食性を備えています。

Applications of Pressureless SSiC Tube

無加圧SSiCチューブの応用

プレスレス焼結炭化ケイ素管は、熱電対保護管、加熱管、放熱管、高温炉ローラーおよび構造支持管の製造に使用できます。

1.炭化ケイ素管は、冶金、化学工業、ガラスおよびセラミック製造およびその他の産業で使用される熱電対保護管または温度測定管として使用できます。

２．炭化ケイ素管は、高温電気炉、ガス炉、熱交換器などで使用される加熱管、熱交換管、放熱管の製造に使用できます。

3．炭化ケイ素チューブは、高温炉内のローラー、サポートチューブ、その他の構造に使用できます。

無加圧焼結炭化ケイ素チューブ

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせたプライム無加圧焼結炭化ケイ素チューブを提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合、図面、仕様要件、および使用シナリオ情報が提供されます。

カスタム設計の要件を送信

加工公差:
１．直径 ≤50mm: ±0.5mm
2．直径50～100mm：±1.5mm
3.直径100～300mm：±3mm
４．長さ≤500mm:±2mm
5.長さ500～2000mm：±3mm

Drawing of Pressureless Sintered Silicon Carbide Tube One End Closed

窒化物結合炭化ケイ素チューブ片端閉鎖
アイテムNO. 外径(mm) 内径(mm) 長さ(mm) NBSiCの純度(%)
AT-THG-G1001 20 10 500 92%
AT-THG-G1002 25 15 500 92%
AT-THG-G1003 30 20 500 92%
AT-THG-G1004 35 25 500 92%
AT-THG-G1005 40 30 500 92%
AT-THG-G1006 45 35 500 92%
AT-THG-G1007 50 40 500 92%
AT-THG-G1008 55 45 500 92%
AT-THG-G1009 60 50 500 92%
AT-THG-G1010 70 25 850 99%
AT-THG-G1011 70 30 850 99%
AT-THG-G1012 90 63 1000 99%
AT-THG-G1013 100 73 1250 99%
AT-THG-G1014 110 80 1200 99%
AT-THG-G1015 119 99 1050 99%
AT-THG-G1016 120 95 1200 99%
AT-THG-G1017 133 105 430 99%
AT-THG-G1018 155 130 1040 99%
AT-THG-G1019 168 140 430 99%
AT-THG-G1020 273 243 700 99%
AT-THG-G1021 280 230 1500 99%
AT-THG-G1022 20 8 1000 99%
AT-THG-G1023 25 13 1500 99%
AT-THG-G1024 30 18 1500 99%
AT-THG-G1025 35 23 1500 99%
AT-THG-G1026<37​​5> <376>40<377> <378>26<37​​9> <380>1600<381> <382>99%<383> <384> <385> <386>AT-THG-G1027<387> <388>50<389> <390>35<391> <392>1600<393> <394>99%<395> <396> <397> <398>AT-THG-G1028<399> <400>60<401> <402>40<403> <404>1600<405> <406>99%<407> <408> <409> <410>AT-THG-G1029<411> <412>20<413> <414>10<415> <416>500<417> <418>99%<419> <420> <421> <422>AT-THG-G1030<423> <424>25<425> <426>15<427> <428>500<429> <430>99%<431> <432> <433> <434>AT-THG-G1031<435> <436>30<437> <438>20<439> <440>500<441> <442>99%<443> <444> <445> <446>AT-THG-G1032<447> <448>35<449> <450>25<451> <452>500<453> <454>99%<455> <456> <457> <458>AT-THG-G1033<459> <460>40<461> <462>30<463> <464>500<465> <466>99%<467> <468> <469> <470>AT-THG-G1034<471> <472>45<473> <474>35<475> <476>500<477> <478>99%<479> <480> <481> <482>AT-THG-G1035<483> <484>50<485> <486>40<487> <488>500<489> <490>99%<491> <492> <493> <494>AT-THG-G1036<495><496>55<497> <498>45<499> <500>500<501> <502>99%<503> <504> <505> <506>AT-THG-G1037<507> <508>60<509> <510>50<511> <512>500<513> <514>99%<515> <516> <517> <518> <519> <520> <521><522> <523> <524> <525> <526> <527> <528>窒化物接合炭化ケイ素チューブ両端開放<529> <530> <531> <532>アイテムNO.<533> <534>外径(mm)<535> <536>内径 (mm)<537> <538>長さ(mm)<539> <540>NBSiC の純度 (%)<541> <542> <543> <544>AT-THG-G2001<545> <546>22<547> <548>12<549> <550>1000<551> <552>99%<553> <554> <555> <556>AT-THG-G2002<557> <558>28<559> <560>18<561> <562>1000<563> <564>99%<565> <566> <567> <568>AT-THG-G2003<569> <570>32<571> <572>10<573> <574>1000<575> <576>99%<577> <578> <579> <580>AT-THG-G2004<581> <582>38<583> <584>28<585> <586>1000<587> <588>99%<589> <590> <591> <592>AT-THG-G2005<593> <594>42<595> <596>32<597> <598>1000<599> <600>99%<601> <602> <603> <604>AT-THG-G2006<605> <606>47<607> <608>37<609> <610>1000<611> <612>99%<613> <614> <615> <616>AT-THG-G2007<617> <618>56<619> <620>46<621> <622>1000<623> <624>99%<625> <626> <627> <628>AT-THG-G2008<629> <630>55<631> <632>45<633> <634>1000<635> <636>99%<637> <638> <639> <640>AT-THG-G2009<641> <642>68<643> <644>56<645> <646>1000<647> <648>99%<649> <650> <651> <652>AT-THG-G2010<653> <654>40<655> <656>20<657> <658>500<659> <660>99%<661> <662> <663> <664>AT-THG-G2011<665> <666>30<667> <668>18<669> <670>500<671> <672>99%<673> <674> <675> <676>AT-THG-G2012<677> <678>40<679> <680>25<681> <682>500<683> <684>99%<685> <686> <687> <688>AT-THG-G2013<689> <690>30<691> <692>18<693> <694>400<695> <696>99%<697> <698> <699> <700>AT-THG-G2014<701> <702>40<703> <704>40<705> <706>400<707> <708>99%<709> <710> <711> <712>AT-THG-G2015<713> <714>70<715> <716>25<717> <718>850<719> <720>99%<721> <722> <723> <724>AT-THG-G2016<725> <726>70<727> <728>30<729> <730>850<731> <732>99%<733> <734> <735> <736>AT-THG-G2017<737> <738>90<739> <740>63<741> <742>1000<743> <744>99%<745> <746> <747> <748>AT-THG-G2018<749> <750>105<751> <752>70<753> <754>1250<755> <756>99%<757> <758> <759> <760>AT-THG-G2019<761> <762>104<763> <764>82<765> <766>1200<767> <768>99%<769> <770><771> <772>AT-THG-G2020<773> <774>120<775> <776>100<777> <778>1050<779> <780>99%<781> <782> <783> <784>AT-THG-G2021<785> <786>115<787> <788>90<789> <790>1200<791> <792>99%<793> <794> <795> <796>AT-THG-G2022<797> <798>128<799> <800>90<801> <802>430<803> <804>99%<805> <806> <807> <808>AT-THG-G2023<809> <810>150<811> <812>140<813> <814>1040<815> <816>99%<817> <818> <819> <820>AT-THG-G2024<821> <822>170<823> <824>140<825> <826>430<827> <828>99%<829> <830> <831> <832>AT-THG-G2025<833> <834>270<835> <836>240<837> <838>700<839> <840>99%<841> <842> <843> <844>AT-THG-G2026<845> <846>285<847> <848>235<849> <850>1500<851> <852>99%<853> <854> <855> <856>AT-THG-G2027<857> <858>22<859> <860>10<861> <862>1000<863> <864>99%<865> <866> <867> <868>AT-THG-G2028<869> <870>25<871> <872>13<873> <874>1500<875> <876>99%<877> <878> <879> <880>AT-THG-G2029<881> <882>30<883> <884>18<885> <886>1500<887> <888>99%<889> <890> <891> <892>AT-THG-G2030<893> <894>35<895> <896>23<897> <898>1500<899> <900>99%<901> <902> <903> <904>AT-THG-G2031<905> <906>40<907> <908>26<909> <910>1600<911> <912>99%<913> <914> <915> <916>AT-THG-G2032<917> <918>50<919> <920>35<921> <922>1600<923> <924>99%<925> <926> <927> <928>AT-THG-G2033<929> <930>60<931> <932>40<933> <934>1600<935> <936>99%<937> <938> <939> <940> <941> <942>

Drawing of Pressureless Sintered Silicon Carbide Tube Open Both End

<2>シリコン<3>カーバイド<4>材料<5>の技術データ <6><7> <8> <9> <10> <11>アイテム<12> <13>ユニット<14> <15>インデックスデータ<16> <17> <18> ＜１９＞反応焼結ＳｉＣ＜２０＞（ＳｉＳｉＣ）＜２１＞ ＜２２＞ＳｉＣと結合した窒化ケイ素＜２３＞（ＮＢＳｉＣ）＜２４＞ <25>SiCn無加圧焼結体<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC含有量<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>無料のシリコン含有量<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>最大。使用温度<55> <56>～<57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>密度<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>気孔率<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>曲げ強度<91> <92>20?<93> <94>MPa<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200?<105> <106>MPa<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>弾性率<117> <118>20â<119> <120>GPa<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200?<131> <132>GPa<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>熱伝導率<143> <144>1200?<145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>熱膨張係数<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>ビッカース硬度<169> <170>HV<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*この表は、当社のSiC製品および部品の製造に一般的に使用される炭化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた炭化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<186>




使用上の注意

1.アプリケーションシナリオとパラメータ要件に従って、適切なタイプの炭化ケイ素チューブを選択します。
2.設置および使用の際は強度に注意し、壊れたり損傷しないように激しい衝撃を避け、自由な膨張を確保するために一定のスペースを確保し、熱膨張による損傷を避けてください。
3. 使用時に水分を多量に含む物体に接触させたり、最高使用温度を超えたりしないでください。そうしないと、炭化ケイ素チューブの寿命に影響を与える可能性があります。
４．初めて使用する場合、または長期保管後に再度使用する場合は、加熱速度を制御し、低電力加熱を使用してゆっくり加熱する必要があります。
5.予備のシリコン カーボン チューブは、涼しく乾燥した浸食のない場所に置く必要があります。

貴重な情報

Nitride Bonded Silicon Carbide Tube Packing

無加圧SSiCチューブパッキン

無加圧焼結炭化ケイ素チューブは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

１．アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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窒化シリコンチューブが高温用途の未来である理由
高性能材料の世界では、極端な条件に耐えることができるソリューションの需要は増え続けています。 航空宇宙や自動車からエネルギーやエレクトロニクスまで、産業は、高ストレスや圧力だけでなく高温も扱うことができる材料にますます依存しています。 これらのアプリケーションでゲームチェンジャーとして出現したそのような資料の1つは、窒化シリコンです。 特に、窒化シリコンチューブは、高温環境に最適な驚くべき特性に広範な注目を集めています。 しかし、なぜこれらのセラミックチューブが非常に多くの産業に最適な材料になっているのでしょうか？窒化シリコンのユニークな特性窒化シリコンチューブが高温用途の未来になる態勢を整えている理由を理解するには、最初に窒化シリコンを傑出した材料にする特性を探索することが重要です。 窒化シリコンは、優れた熱安定性、機械的強度、および熱ショックに対する耐性で知られる合成セラミックです。 ...
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アルミナの機械部品がどのようにストレス環境で精度を達成するのに役立つか
高性能機械と機器に依存している業界では、精度と耐久性が重要です。 航空宇宙から医療機器、半導体の製造まで、コンポーネントは精度と信頼性を維持しながら、極端な状態に耐える必要があります。 これらの要求の厳しい環境に優れている材料の1つは、機械的部分の生産に使用される酸化アルミニウム（AL2O3）の形態であるアルミナです。 アルミナ部品は、驚くべき強度、耐摩耗性、熱安定性で知られているため、高ストレス環境での精密なアプリケーションに理想的な選択肢となっています。 このブログでは、アルミナパーツが、そのような設定での精度の達成と、彼らが提供する重要な利点をどのように貢献するかを探ります。 アルミナが精密な部品にとって理想的な素材になっている理由は何ですか？アルミナは、高ストレス環境の機械部品に適したいくつかの重要な特性を備えたセラミック材料です。 その主な機能の1つはそのものです 例外的な硬度、...
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シリコン炭化物のるつぼを他のるつぼと比較する：あなたのプロセスに最適なのはどれですか？
るつぼは、さまざまな産業プロセス、特に冶金、鋳造、化学製造で使用される不可欠なツールです。 それらは、高温材料を融解または保持するための容器を提供し、最適な結果を達成するためには、適切なるつぼ材料を選択することが重要です。 利用可能な多種多様なるつぼ材料の中で、炭化シリコン（SIC）のるつぼは、しばしば独自の特性により最良の選択の1つと見なされています。 ただし、グラファイト、粘土グラファイト、セラミックのるつぼなどの他の材料も、アプリケーションに応じて明確な利点を提供します。 このブログでは、炭化シリコンのるつぼを他の人気のあるるつぼと比較して、プロセスに最適なオプションを決定するのに役立ちます。 炭化シリコンのるつぼ：利点とアプリケーション炭化シリコン（SIC）は、耐久性があり、熱耐性材料であり、金属、合金、その他の材料を融解するためにるつぼに広く使用されています。 その重要な特性の1...
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半導体の製造とアトサラの革新には、高純度のクォーツるつぼが不可欠なのはなぜですか？
高純度のクォーツるつぼ：Atcera による半導体製造に不可欠 科学技術の急速な発展に伴い、現代の情報技術の基礎としての半導体産業は、前例のない課題と機会に直面しています。半導体製造プロセスでは、その独特の熱安定性と低反応性を備えたクォーツガラスるつぼは、シリコンインゴットとエピタキシャルフィルムの成長に不可欠な重要な材料となっています。特に、電子機器の継続的な小型化と高性能半導体の急増の需要の文脈では、高純度の石英ガラスるつぼの重要性がますます顕著になっています。高純度のクォーツガラスるつぼの生産に焦点を当てたブランドとして、アテラは技術革新を通じて高品質の材料に対する半導体業界の需要を満たすことに取り組んでいます。 化学分析実験のための不透明なクォーツガラスるつぼ {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name...
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半導体と太陽光発電のPV製造には、高純度のクォーツるつぼが不可欠なのはなぜですか？
高純度のクォーツるつぼ：半導体と太陽のPVフィールドに不可欠 Quartz Crucibleの純度は、内部処理材料の品質に直接的な影響を及ぼします。ハイテク業界、特に半導体および太陽光発電場では、 Quartz crucible の純度は、最終製品のパフォーマンスと信頼性に直接関連しています。高純度のクォーツるつぼの生産に焦点を当てたブランドとして、アトセラは高品質の材料に対するハイテク業界の需要を満たすために、技術革新を通じて製品の純度を改善することに取り組んでいます。 化学分析実験のための不透明なクォーツガラスるつぼ {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name":"Opaque Quartz Glass Crucible for Chemical Analysis Experiments","thumbna...
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高純度のクォーツクルーシブルはどのように準備されており、なぜハイテク産業にとって重要なのですか？
高純度クォーツるつぼ：Atcera による準備とアプリケーション 現代のハイテク材料の準備の分野では、高純度クォーツ（HPQ）るつぼが重要な役割を果たします。これらのるつぼは、主にシリカ（SIO2）、天然の石英鉱物で作られており、望ましい純度レベルを達成するために深く精製されています。 Atceraブランドは、優れた技術的強さを備えており、融解、結晶化、エピタキシャル成長などの高温プロセスで広く使用されている高純度クォーツクルーズクルーティーブルの生産に焦点を当てており、半導体の信頼できるサポートを提供します。 、太陽光発電およびその他の最先端の産業。この論文では、高純度Quartzるつぼの準備プロセスと実際の応用におけるその重要性について説明します。 透明なクォーツるつぼ化学物質安定ラボガラス製品 {"@context":"https://schema.org/","@type":"Vi...
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窒化アルミニウムセラミック静電チャック

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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

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セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

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