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Reaction bonded silicon carbide tube
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Reaction bonded silicon carbide tube

反応結合炭化ケイ素チューブ RBSiCチューブ

反応結合炭化ケイ素は、炭化物とケイ素粉末を高温高圧条件下で化学反応・熱処理して得られる高性能炭化ケイ素材料です。反応結合炭化ケイ素チューブは、高硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐食性、優れた耐熱衝撃性、優れた熱伝導率、優れた耐酸化性を備えており、主にさまざまな電気炉やガス炉の設備にも使用されています。セラミックおよびガラス製造、化学産業、冶金およびその他の産業など。

  • ブランド:

    ATCERA

  • 商品番号:

    AT-THG-LFG001

  • 材料

    Silicon Carbide (SiC) Ceramic

  • 形状

    Tube

  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
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Silicon carbide heat exchange tube

反応結合炭化ケイ素チューブの特性

１．反応結合炭化ケイ素チューブは良好な熱伝導性と耐熱衝撃性を備えています。

2．反応結合炭化ケイ素チューブは高温耐性があり、保護雰囲気のない条件下で使用温度は1380℃に達し、熱膨張係数が小さく、酸化防止があり、高温で長期間使用できます。

3．反応結合炭化ケイ素チューブは優れた耐食性を持ち、さまざまな酸性およびアルカリ性物質の腐食に耐えることができます。

４．反応結合炭化ケイ素は焼結温度が低く、焼結プロセスの体積収縮が小さく、特に大型の複雑な形状の構造部品の製造に適しています。

Applications of RBSiC Tube

RBSiC チューブの応用

反応結合炭化ケイ素管は、熱電対保護管、加熱管、放熱管、高温炉ローラー、構造支持管の製造に使用できます。

1.反応結合炭化ケイ素管は、冶金、化学工業、ガラスおよびセラミック製造およびその他の産業で使用される熱電対保護管または温度測定管として使用できます。

２．反応結合炭化ケイ素管は、高温電気炉、ガス炉、熱交換器などで使用される加熱管、熱交換管、放熱管の製造に使用できます。

3．反応結合炭化ケイ素チューブは、高温炉内のローラー、サポートチューブ、その他の構造に使用できます。

反応結合炭化ケイ素チューブ

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせたプライム反応接合炭化ケイ素チューブを提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合、図面、仕様要件、および使用シナリオ情報が提供されます。

カスタム設計の要件を送信

加工公差:
１．直径 ≤50mm: ±0.5mm
2．直径50～100mm：±1.5mm
3.直径100～300mm：±3mm
４．長さ≤500mm:±2mm
5.長さ500～2000mm：±3mm

Drawing of RBSiC Tube Cooling Air Pipe

RBSiCチューブ冷却エアパイプ
アイテムNO. 外径(mm) 内径(mm) 厚み(mm) 長さ(mm)
AT-THG-LFG001 40 30 5 50-4000mm
AT-THG-LFG002 42 32 5
AT-THG-LFG003 42 30 6
AT-THG-LFG004 45 35 5
AT-THG-LFG005 45 33 6
AT-THG-LFG006 45 31 7
AT-THG-LFG007 48 38 5
AT-THG-LFG008 48 36 6
AT-THG-LFG009 48 34 7
AT-THG-LFG010 50 40 5
AT-THG-LFG011 50 38 6
AT-THG-LFG012 50 36 7
AT-THG-LFG013 55 43 6
AT-THG-LFG014 55 39 8
AT-THG-LFG01558 46 6
AT-THG-LFG016 58 44 7
AT-THG-LFG017 58 42 8
AT-THG-LFG018 60 48 6
AT-THG-LFG019 60 46 7
AT-THG-LFG020 60 44 8
AT-THG-LFG021 65 51 7
AT-THG-LFG022 65 53 6
AT-THG-LFG023 70 58 6
AT-THG-LFG024 70 56 7
AT-THG-LFG025 70 54 8
AT-THG-LFG026 75 57 9
AT-THG-LFG027 75 55 10
AT-THG-LFG028 80 60 10
AT-THG-LFG029 80 5811
AT-THG-LFG030 80 56 12

Drawing of RBSiC Tube Ceramic Rollers

RBSiC チューブセラミックローラー
アイテムNO. 外径 (mm) 内径 (mm) 厚み(mm) 長さ(mm)
AT-THG-KB001 20 12 4 50-4500mm
AT-THG-KB002 20 10 5
AT-THG-KB003 25 15 5
AT-THG-KB004 28 20 4
AT-THG-KB005 25 13 6
AT-THG-KB006 25 17.3 4
AT-THG-KB007 25 18.3 3.5
AT-THG-KB008 28 18 5
AT-THG-KB009 30 22 4
AT-THG-KB010 30 186
AT-THG-KB011 30 21.3 4.5
AT-THG-KB012 32 24 4
AT-THG-KB013 32 22 5
AT-THG-KB014 32 20 6
AT-THG-KB015 33 25.5 4
AT-THG-KB016 33 23.5 5
AT-THG-KB017 33 21.5 6
AT-THG-KB018 35 27 4
AT-THG-KB019 35 25 5
AT-THG-KB020 35 23 6
AT-THG-KB021 35 27.5 4
AT-THG-KB022 35 25.5 5
AT-THG-KB023 35 23.5 6
AT-THG-KB024 38 30 4
AT-THG-KB025 38 28 5
AT-THG-KB026 38 26 6
AT-THG-KB027 40 30 5
AT-THG-KB028 40 29 5.5
AT-THG-KB029 40 28 6
AT-THG-KB030 42 32 5
AT-THG-KB031 42 30 6
AT-THG-KB032 45 35 5
AT-THG-KB033 45 33 6
AT-THG-KB034 45 31 7
AT-THG-KB035 48 38 5
AT-THG-KB036 48 36 6
AT-THG-KB037 48 34 7
AT-THG-KB038 50 40 5
AT-THG-KB039 5038 6
AT-THG-KB040 50 36 7
AT-THG-KB041 55 43 6
AT-THG-KB042 55 39 8
AT-THG-KB043 58 46 6
AT-THG-KB044 58 44 7
AT-THG-KB045 58 42 8
AT-THG-KB046 60 48 6
AT-THG-KB047 60 46 7
AT-THG-KB048 60 44 8
AT-THG-KB049 65 51 7
AT-THG-KB050 65 53 6
AT-THG-KB051 70 58 6
AT-THG-KB052 70 56 7
AT-THG-KB053 70 54 8
AT-THG-KB054 75 63 6
AT-THG-KB055 75 61 7
AT-THG-KB056 75 59 8
AT-THG-KB057 89 75 7
AT-THG-KB058 99 79 10

<2>シリコン<3>カーバイド<4>材料<5>の技術データ <6><7> <8> <9> <10> <11>アイテム<12> <13>ユニット<14> <15>インデックスデータ<16> <17> <18> ＜１９＞反応焼結ＳｉＣ＜２０＞（ＳｉＳｉＣ）＜２１＞ ＜２２＞ＳｉＣと結合した窒化ケイ素＜２３＞（ＮＢＳｉＣ）＜２４＞ <25>SiCn無加圧焼結体<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC含有量<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>無料のシリコン含有量<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>最大。使用温度<55> <56>～<57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>密度<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>気孔率<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>曲げ強度<91> <92>20?<93> <94>MPa<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200?<105> <106>MPa<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>弾性率<117> <118>20â<119> <120>GPa<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200?<131> <132>GPa<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>熱伝導率<143> <144>1200?<145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>熱膨張係数<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>ビッカース硬度<169> <170>HV<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*この表は、当社の SiC 製品および部品の製造に一般的に使用される炭化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた炭化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<186>




使用上の注意

1.アプリケーションシナリオとパラメータ要件に従って、適切なタイプの炭化ケイ素チューブを選択します。
2.設置および使用の際は強度に注意し、壊れたり損傷しないように激しい衝撃を避け、自由な膨張を確保するために一定のスペースを確保し、熱膨張による損傷を避けてください。
3. 使用時に水分を多量に含む物体に接触させたり、最高使用温度を超えたりしないでください。そうしないと、炭化ケイ素チューブの寿命に影響を与える可能性があります。
4．初めて使用する場合、または長期保管後に再度使用する場合は、加熱速度を制御し、低電力加熱を使用してゆっくり加熱する必要があります。
5.予備のシリコン カーボン チューブは、涼しく乾燥した浸食のない場所に置く必要があります。

貴重な情報

Nitride Bonded Silicon Carbide Tube Packing

反応結合炭化ケイ素チューブパッキン

反応結合炭化ケイ素チューブは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

１．アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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