High temperature resistant sic plate
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炭化ケイ素セラミックプレート

炭化ケイ素セラミックプレートは、炭化ケイ素(SiC)粉末を原料として、成形高温焼結によって製造されます。高い硬度と強度、良好な耐摩耗性と靱性、高温耐性と耐食性、高い熱伝導率、熱膨張係数が小さく、過酷な作業環境に適用でき、さまざまな機械加工装置、化学装置、冶金設備で使用されます。機器、電気機器に耐摩耗性、耐荷重性、放熱性、その他の機能を提供します。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-SIC-P1001
  • 材料

    SiC
  • 形状

    Plate
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
ceramic plate

炭化ケイ素セラミックプレート

の特性

1.良好な耐食性

炭化ケイ素セラミックプレートは、酸、アルカリ、その他の化学腐食に耐性があり、さまざまな腐食性媒体環境に適用できます。

2.高強度、良好な耐摩耗性

炭化ケイ素セラミックプレートは、高強度、強力な支持力、高硬度、優れた耐摩耗性、長寿命を備えています。

3.高温耐性

炭化ケイ素セラミックプレートは優れた耐高温性を備えており、最高使用温度は1600℃に達することができます。

<31​​> <32><33> <34>4.低い熱膨張係数<35> <36>炭化ケイ素セラミックプレートの熱膨張係数は小さく、非常に広い動作温度範囲に適応でき、低温はシール効果に影響を与えず、高温の熱膨張応力は小さい。<37> <38> <39> <40> <41> <42> <43> <44> <45> <46><47>SiC<48>プレートの応用<49> <50> <51> <52><53> <54><55> <56><57> <58>炭化ケイ素セラミック板は、耐摩耗性、耐荷重性、放熱性およびその他の機能を提供するために、さまざまな機械加工装置、化学装置、冶金装置、電気装置に使用されています。<59> <60><61> <62><63> <64><65> <66><67> <68><69> <70><71> <72><73> <74><75> <76><77> <78><79> <80> <81> <82><83> <84><85> <86><87> <88><89> <90> <91> <92> <93> <94> <95><96> <97> <98> <99>

sic plate

炭化ケイ素セラミックプレート

のサイズチャート

お客様の仕様に合わせた最適な炭化ケイ素プレートを提供することに尽力します。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合は、図面と製品パラメータの要件を提供する必要があります。

寸法公差:±0.1mm

表面粗さ:Ra0.2

<31​​> <32> <33> <34> <35> <36>炭化ケイ素セラミックプレート スクエア<37> <38> <39> <40>アイテムNO.<41> <42>長さ(mm)<43> <44>幅(mm)<45> <46>厚み(mm)<47> <48> <49> <50>AT-SIC-P1001<51> <52>5<53> <54>5<55> <56>1<57> <58> <59> <60>AT-SIC-P1002<61> <62>5<63> <64>5<65> <66>3<67> <68> <69> <70>AT-SIC-P1003<71> <72>5<73> <74>5<75> <76>5<77> <78> <79> <80>AT-SIC-P1004<81> <82>10<83> <84>10<85> <86>4<87> <88> <89> <90>AT-SIC-P1005<91> <92>10<93> <94>10<95> <96>10<97> <98> <99> <100>AT-SIC-P1006<101> <102>20<103> <104>20<105> <106>3<107> <108> <109> <110>AT-SIC-P1007<111> <112>25<113> <114>50<115> <116>2<117> <118> <119> <120>AT-SIC-P1008<121> <122>25<123> <124>50<125> <126>10<127> <128> <129> <130>AT-SIC-P1009<131> <132>25<133> <134>50<135> <136>5<137> <138> <139> <140>AT-SIC-P1010<141> <142>25<143> <144>50<145> <146>6<147> <148> <149> <150>AT-SIC-P1011<151> <152>25<153> <154>50<155> <156>8<157> <158> <159> <160>AT-SIC-P1012<161> <162>30<163> <164>30<165> <166>10<167> <168> <169> <170>AT-SIC-P1013<171> <172>40<173> <174>40<175> <176>1<177> <178> <179> <180>AT-SIC-P1014<181> <182>40<183> <184>40<185> <186>5<187> <188> <189> <190>AT-SIC-P1015<191> <192>50<193> <194>50<195> <196>1<197> <198> <199> <200>AT-SIC-P1016<201> <202>50<203> <204>50<205> <206>2<207> <208> <209> <210>AT-SIC-P1017<211> <212>50<213> <214>50<215> <216>3<217> <218> <219> <220>AT-SIC-P1018<221> <222>50<223> <224>50<225> <226>4<227> <228> <229> <230>AT-SIC-P1019<231> <232>50<233> <234>50<235><236>5<237> <238> <239> <240>AT-SIC-P1020<241> <242>50<243> <244>50<245> <246>6<247> <248> <249> <250>AT-SIC-P1021<251> <252>50<253> <254>50<255> <256>8<257> <258> <259> <260>AT-SIC-P1022<261> <262>50<263> <264>50<265> <266>10<267> <268> <269> <270>AT-SIC-P1023<271> <272>100<273> <274>100<275> <276>3<277> <278> <279> <280>AT-SIC-P1024<281> <282>100<283> <284>100<285> <286>4<287> <288> <289> <290>AT-SIC-P1025<291> <292>100<293> <294>100<295> <296>5<297> <298> <299> <300>AT-SIC-P1026<301> <302>100<303> <304>100<305> <306>7<307> <308> <309> <310>AT-SIC-P1027<311> <312>100<313> <314>100<315> <316>10<317> <318> <319> <320>AT-SIC-P1028<321> <322>100<323> <324>100<325> <326>11<327> <328> <329> <330>AT-SIC-P1029<331> <332>100<333> <334>100<335> <336>15<337> <338> <339> <340>AT-SIC-P1030<341> <342>100<343> <344>100<345> <346>20<347> <348> <349> <350>AT-SIC-P1031<351> <352>150<353> <354>150<355> <356>5<357> <358> <359> <360>AT-SIC-P1032<361> <362>150<363> <364>150<365> <366>6<367> <368> <369> <370>AT-SIC-P1033<371> <372>150<373> <374>150<375> <376>8<377><378> <379> <380>AT-SIC-P1034<381> <382>150<383> <384>150<385> <386>10<387> <388> <389> <390> <391> <392> <393> <394> <395> <396> <397> <398> <399>炭化ケイ素セラミックプレート丸<400> <401> <402> <403>アイテムNO.<404> <405>直径(mm)<406> <407>厚み(mm)<408> <409> <410> <411>AT-SIC-P1035<412> <413>10<414> <415>2<416> <417> <418> <419>AT-SIC-P1036<420> <421>12<422> <423>4<424> <425> <426> <427>AT-SIC-P1037<428> <429>15<430> <431>3<432> <433> <434> <435>AT-SIC-P1038<436> <437>20<438> <439>4.3<440> <441> <442> <443>AT-SIC-P1039<444> <445>30<446> <447>2<448> <449> <450> <451>AT-SIC-P1040<452> <453>30<454> <455>4<456> <457> <458> <459>AT-SIC-P1041<460> <461>30<462> <463>6<464> <465> <466> <467>AT-SIC-P1042<468> <469>50<470> <471>4<472> <473> <474> <475>AT-SIC-P1043<476> <477>50<478> <479>6<480> <481> <482> <483>AT-SIC-P1044<484> <485>50<486> <487>8<488> <489> <490> <491>AT-SIC-P1045<492> <493>100<494> <495>5<496> <497> <498> <499>AT-SIC-P1046<500> <501>100<502> <503>10<504> <505> <506> <507> <508> <509> <510> <511> <512> <513> <514> <515>

<2>シリコン<3>カーバイド<4>材料<5>の技術データ <6><7> <8> <9> <10> <11>アイテム<12> <13>ユニット<14> <15>インデックスデータ<16> <17> <18> <19>反応焼結SiC<20>(SiSiC)<21> <22>SiCと結合した窒化ケイ素<23>(NBSiC)<24> <25>SiCn無加圧焼結体<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC含有量<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>無料のシリコン含有量<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>最大。使用温度<55> <56>~<57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>密度<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>気孔率<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>曲げ強度<91> <92>20?<93> <94>MPa<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200?<105> <106>MPa<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>弾性率<117> <118>20â<119> <120>GPa<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200?<131> <132>GPa<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>熱伝導率<143> <144>1200?<145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>熱膨張係数<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>ビッカース硬度<169> <170>HV<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*この表は、当社の SiC 製品および部品の製造に一般的に使用される炭化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた炭化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<186>




使用上の注意

1.炭化ケイ素セラミック板は使用前に注意深く検査し、亀裂や損傷がないか確認し、表面の塵や不純物を除去する必要があります。
2.炭化ケイ素セラミックプレートは、その性能に影響を与えないように、湿った環境や高温環境に長期間さらされることを避け、乾燥した換気の良い場所に保管する必要があります。
3.炭化ケイ素セラミックプレートの取り扱いおよび設置の際は、破損を避けるために激しい衝突や落下を避けてください。

貴重な情報

Silicon Carbide Ceramic Plate Packing

炭化ケイ素セラミック板パッキン

炭化ケイ素プレートは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

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カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

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当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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