• アルミナファミリーの多様化とアルミナトレイるつぼ技術の革新
    アルミナファミリーの多様化とアルミナトレイるつぼ技術の革新 Aug 22 , 2024
    幅広い材料科学の分野において、アルミナ族は、その巨大なメンバーシステムと多様な特性により、研究と応用のホットスポットとなっています。この族の各メンバーには、独自の調製「コード」があります。たとえば、アルファアルミナは、その優れた耐熱性と化学的安定性を示すために、約1300°Cの高温炉で焼成する必要があります。一方、ガンマアルミナはより穏やかな方法を選択し、約500°Cの比較的低温で形成され、独特の物理的および化学的特性を示します。さらに、ドープされた改質アルミナの性能は、鉄、クロム、ランタンなどの元素を巧みに導入することでカスタマイズできます。高純度アルミナは、すべての外部不純物を厳密に排除し、純度を究極的に追求するアーティストのようなものです。   このような多様なアルミナ生産のニーズに直面して、焼成プロセスの媒体であるアルミナトレイは重要な役割を果たしています。伝統的に、るつ...
  • 窒化ケイ素セラミック基板のメタライゼーション技術
    窒化ケイ素セラミック基板のメタライゼーション技術 Aug 23 , 2024
    シリコン窒化物基板の 金属化技術は高度な技術であり、その中核技術はシリコン窒化物セラミック基板の表面に金属層を正確に強固に結合させることです。この技術により、セラミック基板に電気伝導性や熱伝導性などの金属特性が付与され、その応用範囲が大幅に拡大します。     電子パッケージングの分野では、シリコン窒化物セラミック基板のメタライゼーション技術の応用により、パッケージ構造の信頼性が大幅に向上し、電子機器の動作中に熱応力によって引き起こされる故障のリスクが軽減されます。集積回路の分野では、この技術はチップと基板の接続性能を効果的に向上させ、集積回路の性能と安定性の向上を強力にサポートします。マイクロ波デバイスの分野では、シリコン窒化物セラミック基板のメタライゼーション技術は、優れた熱伝導性と安定性により、高出力および高周波でのマイクロ波デバイスの信頼性の高い動作を...
  • 窒化アルミニウムが高出力 LED 冷却基板材料として理想的な選択肢である理由 窒化アルミニウムが高出力 LED 冷却基板材料として理想的な選択肢である理由 Aug 26 , 2024
    LED にとって優れた放熱能力は非常に重要です。電気エネルギーが光エネルギーに変換される過程で、大量のエネルギー (70% ~ 80%) が熱エネルギーに変換され、出力が大きくなるほど、より多くの熱を放出する必要があります。これらの熱が時間内に放散されない場合、それらの熱によって引き起こされるジャンクション温度の上昇は LED 出力の光パワーの低下につながるだけでなく、チップが尖って加速し、デバイスの寿命が短縮されるため、LED 製品スムーズな熱放散を確保する必要があります。 LEDの放熱プロセスにおいて「パッケージ基板」は非常に重要な役割を果たしており、高熱伝導率の放熱基板材料の開発はLEDデバイスの放熱問題を解決し、発光効率と発光効率を向上させる重要な方法となっています。ハイパワーLEDの寿命 LEDの出力の増加に伴い、従来の樹脂基板では放熱性能のニーズに対応できなくなってきました。現...
  • AlN基板の熱伝導率を向上させる方法 AlN基板の熱伝導率を向上させる方法 Aug 27 , 2024
    科学者らは、微細構造と酸素不純物含有量が、AlN セラミックの熱伝導率に影響を与える 2 つの最も重要な要素であることを発見しました。したがって、AlNセラミックスの熱伝導率を改善するには、セラミック粉末原料の調製と焼結プロセスにさらに注意を払う必要があり、継続的な実験研究により、元の窒化アルミニウム粉末を精製し、適切な低温焼結助剤を添加することが、効果的な解決策。 粉末原料の選択 窒化アルミニウム粉末は、優れた特性を備えた窒化アルミニウムセラミック材料を製造するための必須条件であり、鍵となります。窒化アルミニウム焼結プロセスの原動力は表面エネルギーであり、AlN 粉末の微粒子は焼結活性を高め、焼結力を高め、焼結プロセスを加速します。元の窒化アルミニウム粉末の初期粒子サイズが 20 倍小さい場合、セラミックの焼結速度は 147 倍増加することが確認されています。[8]。 同時に、二次再結晶...
  • AlN基板の作製プロセスに関する研究 AlN基板の作製プロセスに関する研究 Aug 28 , 2024
    マイクロエレクトロニクスのパッケージング技術の発展に伴い、電子部品の出力と密度が増加し、単位体積あたりの熱が増加しているため、新世代の回路基板の放熱能力(つまり、熱伝導率)に対する要件が高まっています。もより厳しくなります。現在、開発されている高熱伝導率セラミック基板は、AlN、SiC、BeOである。 BeO は有毒であり、環境保護に貢献しません。 SiC の誘電率は基板として使用するには高すぎます。 AlN は、Si に近い熱膨張係数と適度な誘電率のため、大きな注目を集めています[9]。 従来の厚膜スラリーはAl2O3基板をベースに開発されており、その組成はAlN基板と反応しやすい ガスが発生し、厚膜回路のパフォーマンスに壊滅的な影響を与えます。さらに、AlN 基板の熱膨張係数は Al2O3 基板の熱膨張係数よりも低く、AlN 基板上で焼結された従来のスラリーには熱膨張の不一致の問題があ...
  • マイクロエレクトロニクスにおける熱管理を強化するための窒化アルミニウム (AlN) 基板上の抵抗器製造の進歩 マイクロエレクトロニクスにおける熱管理を強化するための窒化アルミニウム (AlN) 基板上の抵抗器製造の進歩 Aug 29 , 2024
    マイクロエレクトロニクスのパッケージング技術の継続的な進化に伴い、電子部品の出力密度が大幅に増加し、その結果、単位体積あたりの発熱量が急激に増加し、新世代の回路基板の性能に関してより厳しい基準が設けられています。放熱効率(熱伝導率)のこと。現在、研究者らは、窒化アルミニウム (AlN)、炭化ケイ素 (SiC)、酸化ベリリウム (BeO) など、熱伝導率の高いいくつかのセラミック基板材料の探索と開発を積極的に行っています。 )。ただし、BEO は潜在的な毒性のため環境的に制限されています。 SiC は誘電率が高いため、理想的な基板材料とは考えられていません。対照的に、AlN はシリコン (Si) と同様の熱膨張係数と適度な誘電率特性により、基板材料として注目を集めています [7]。 従来、厚膜スラリーは主にアルミナ (Al2O3) 基板に基づいて開発されてきましたが、これらのスラリーの成分は...
  • AlN基板上への厚膜抵抗体の作製技術 AlN基板上への厚膜抵抗体の作製技術 Aug 30 , 2024
    マイクロエレクトロニクスのパッケージング技術の継続的な進歩に伴い、電子部品の出力と集積度が大幅に向上し、単位体積あたりの発熱量が大幅に増加し、放熱効率(つまり、放熱効率)に対する要件がより厳しくなりました。 、その熱伝導性能)を備えた新世代の回路基板。現在、研究者らは、窒化アルミニウム (AlN)、炭化ケイ素 (SiC)、酸化ベリリウムなど、熱伝導率の高いさまざまなセラミック基板材料の開発に取り組んでいます。 BeO)。ただし、BeO はその毒性により環境的に制限されています。 SiC は誘電率が高いため、基板材料としての使用には適していません。対照的に、AlN はシリコン (Si) 材料と同様の熱膨張係数と適度な誘電率を備えているため、基板材料として最適な選択肢です。[7] 伝統的に、厚膜スラープは主にアルミナ (Al2O3) 基板用に設計されていますしかし、これらのスラープの組成は、A...
  • 焼結助剤を最適化してAlN基板の性能を向上 焼結助剤を最適化してAlN基板の性能を向上 Sep 02 , 2024
    実際の応用では、窒化アルミニウム基板は、高い熱伝導率と高い電気絶縁特性に加えて、多くの分野で高い曲げ強度も要求されます。現在、市場に流通している窒化アルミニウムの三点曲げ強度は通常400~500MPaであり、特に高い信頼性が要求されるIGBTパワーデバイスの分野において、窒化アルミニウムセラミック基板の普及と応用が著しく制限されている。 AlN 材料の複雑な製造プロセスと高い製造コストにより、国内の AlN 材料のほとんどは依然として高熱伝導率と高強度の用途要件を満たすことができません。 窒化アルミニウムセラミック基板の製造では、焼結方法と焼結助剤の選択により、半分の労力で2倍の結果が得られることが多く、現在、焼結助剤の導入は窒化アルミニウムセラミックを焼結するための一般的な方法です。一方で、低温共晶相の形成、液相焼結の実現により、緻密なボディが促進される。一方、窒化アルミニウムは酸素不純...
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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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