• 半導体製造における窒化シリコン基板の使用の利点 半導体製造における窒化シリコン基板の使用の利点 Jun 11 , 2024
    半導体製造のペースが速い世界では、基板材料の選択が最適なパフォーマンスと効率の達成に大きな違いをもたらします。そこで活躍するのが、シリコン窒化物基板です。優れた熱特性、機械特性、電気特性で知られる多用途の化合物であるシリコン窒化物を組み込むことで、メーカーはさまざまなメリットを得ることができます。 シリコン窒化物基板を使用する主な利点の 1 つは、優れた熱伝導性です。過度の熱はパフォーマンスの低下やコンポーネントの故障につながる可能性があるため、熱放散は半導体製造において重要な考慮事項です。シリコン窒化物基板は熱伝導性が高く、敏感なコンポーネントから熱を効率的に逃がし、最適な動作条件と全体的な信頼性の向上を実現します。 シリコン窒化物基板のもう 1 つの利点は、その優れた機械的強度です。これらの基板は堅牢で、熱衝撃や機械的ストレスに耐性があるため、幅広い用途に適しています。高周波回路からパ...
  • 高性能 Si3N4 半導体基板のパワーを解き放つ: 先進エレクトロニクスの未来 高性能 Si3N4 半導体基板のパワーを解き放つ: 先進エレクトロニクスの未来 Jul 10 , 2024
    先端エレクトロニクスのダイナミックな世界では、常に先頭に立つための鍵は、絶え間ないイノベーションの追求にあります。テクノロジーが急速に進化し続ける中、高性能 Si3N4 半導体基板が業界に革命を起こす先駆者として台頭しています。優れた熱安定性、機械的強度、電気絶縁特性を備えた Si3N4 基板は、これまでにないほど先端エレクトロニクスの真の力を発揮します。   Si3N4 基板を電子機器に組み込むことで 、メーカーは性能と効率の限界を押し広げることができます。これらの基板は電子部品の電力処理能力を強化し、データ転送速度の高速化、熱管理の改善、信頼性の向上を実現します。スマートフォン、自動車用電子機器、航空宇宙用途など、Si3N4 基板はテクノロジーの体験方法を変えています。   高速で信頼性が高く、エネルギー効率に優れた電子機器の需要が高まり続ける中、Si3N...
  • 窒化ケイ素セラミック基板の熱伝導率に影響を与える要因 窒化ケイ素セラミック基板の熱伝導率に影響を与える要因 Jul 30 , 2024
      窒化ケイ素セラミックス は強力な共有結合化合物であるため、熱伝達は格子振動を通じてのみ完了し、密度、相組成、微細構造、格子酸素などの要因の影響を受け、窒化ケイ素セラミックスの実際の熱伝導率は通常、理論値よりもはるかに低く、これが現在、窒化ケイ素基板の応用を制限する最大のボトルネックとなっています。     密度と相構成 一般的に、セラミックス内の気孔を減らすと微細構造がよりコンパクトになるため、材料内のフォノンの伝導経路がより連続的になり、フォノンの散乱が減少します。したがって、窒化ケイ素セラミックスの密度を可能な限り高めることは、高熱伝導率の窒化ケイ素セラミックスを得るための前提条件です。   窒化ケイ素セラミックスも熱伝導率に大きな影響を与えます。窒化ケイ素にはαとβの2つの結晶相があり、α-Si3N4の構造対称性が低いため、そのセ...
  • 窒化シリコン基板の熱伝導率を効果的に向上させる方法 窒化シリコン基板の熱伝導率を効果的に向上させる方法 Jul 31 , 2024
      現在、SiCやGaNに代表される第3世代半導体の登場により、パワーモジュールは小型化、高電圧、高電流、高電力密度の方向に発展しており、使用中に発生する熱量が増加し、デバイスの放熱パッケージに対する要求が厳しくなっています。新世代の高出力モジュールでは、セラミック基板が 主にチップサポート、電気絶縁、熱伝導チャネルの役割を果たしており、窒化ケイ素セラミックは、高熱伝導率と高機械特性の利点により、大きな応用可能性を秘めた放熱基板材料となっています。   機械特性と熱伝導性の両方を備えた高性能のシリコン窒化物基板をいかに得る かは、今日の業界で最も懸念される課題の 1 つです。シリコン窒化物セラミック基板内の Si 原子と N 原子の拡散係数が低いため、相転移、粒子発達、緻密化は液相焼結によって達成する必要があります。したがって、適切な焼結添加剤を使用...
  • シリコンカーバイドメンブレンチューブの用途 シリコンカーバイドメンブレンチューブの用途 Aug 01 , 2024
      産業の急速な発展に伴い、水質汚染はますます深刻になっており、高効率で省エネのセラミック膜技術は現代の水処理において重要な役割を果たしています。 シリコンカーバイド(SiC)セラミック膜は、耐熱衝撃性、耐高温高圧性に優れ、過酷な条件下でも良好な安定性を維持でき、耐用年数が長いなどの利点があります。 シリコンカーバイド(SiC)セラミック膜分離技術は、近年最も急速に開発された新しい膜分離技術の1つとも考えられています。     高温排ガス浄化への応用     シリコンカーバイド膜チューブは、 耐高温性、耐腐食性、耐熱衝撃性などの利点があるため、高温排ガス処理の分野で独自の利点を持っています。   PM2.5などの粒子状汚染物質の場合、SiC膜チューブの除塵メカニズムはふるい分け、保持、吸着などです。   さらに...
  • 窒化アルミニウム基板の熱伝導率に影響を与える要因は何ですか 窒化アルミニウム基板の熱伝導率に影響を与える要因は何ですか Aug 06 , 2024
      AlN は、六方ウルツ鉱構造を持ち、他の同形を持たない安定した共有結合化合物です。その結晶構造は、アルミニウム原子と隣接する窒素原子の変換によって生成される AlN4 四面体で構成されています。空間群は P63mc で、六方晶系に属します。 AlN結晶構造の模式図   AlNセラミックスの主な特徴 (1)熱伝導率が高く、アルミナセラミックスの5~10倍。 (2)熱膨張係数(4.3×10-6/℃)は半導体シリコン材料(3.5-4.0×10-6/℃)と一致する。 (3)優れた機械的性質 (4)優れた電気性能を有し、絶縁抵抗が非常に高く、誘電損失が低い。 (5)多層配線が可能となり、高密度実装と小型化が実現できる。 (6)無毒で環境保護に有効。   AlNセラミック基板の熱伝導率に影響を与えるさまざまな要因 300K では、AlN 単結晶材料の理論上の熱伝導率は...
  • 工業用高温焼成用アルミナトレイ
    工業用高温焼成用アルミナトレイ Aug 14 , 2024
    アルミナトレイは、 アルミナ材料で作られた工業用機器です。アルミナトレイの原料は主に高純度アルミナ粉末で、99アルミナトレイなどの一部の製品はアルミナ含有量が99%以上です。アルミナトレイは優れた耐高温性を備えており、高温環境でも長時間安定して作動します。融点は2072℃と高く、アルミナるつぼなどの一部の製品は1650℃で長時間使用でき、短期使用温度は1800℃に達することがあります。   アルミナ焼成専用トレイ この種のトレイは、粘土と高アルミニウム材料から作られ、材料の選択、均質化、鉄の除去、混合、熟成、乾燥、焼成などのプロセスによって製造されます。製品は均一性が良く、鉄含有量が低く、主な結晶相はムライト相で、優れた高温性能、高い製品強度、スラグの落下しにくい、鉱化剤の侵食に対する耐性が優れているため、トンネル窯でのα-アルミナの焼成に非常に適しています。アルミナの...
  • 窒化ホウ素るつぼ丨高温化学産業における先端材料の選択
    窒化ホウ素るつぼ丨高温化学産業における先端材料の選択 Aug 16 , 2024
      るつぼは化学産業で使用されるカップ型の容器で、最初は錬金術の実験で使用され、高温加熱のために液体または固体を保持するために使用され、化学反応がスムーズに進行することを保証する基礎となります。 るつぼの材質要件は、耐熱性、強度、高温でも化学反応を起こしにくいことであり、歴史上最も古いるつぼは粘土で作られていましたが、現代までの発展により、石英セラミック、コランダム、窒化ホウ素、ジルコニア、グラファイト、プラチナ、ニッケル、クロムなどの金属など、あらゆる材質のるつぼの中身を溶かしたり、変化させたりできるようになりました。 窒化ホウ素は、幅広い応用が期待される先進的なセラミック材料で、窒素原子とホウ素原子の結晶で構成され、化学組成はホウ素 43.6%、窒素 56.4% で、六方晶窒化ホウ素 (HBN)、立方晶窒化ホウ素 (CBN)、斜方晶窒化ホウ素 (RBN)、ウルツ鉱型窒化ホウ素...
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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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