• パワーデバイスの放熱性を高めるパッケージ材料としての窒化アルミニウム基板の適用可能性 パワーデバイスの放熱性を高めるパッケージ材料としての窒化アルミニウム基板の適用可能性 Sep 09 , 2024
    電子技術の急速な発展に伴い、電子チップの総合的な性能は日々向上していますが、全体のサイズは縮小しています。この傾向はパフォーマンスの大幅な向上をもたらしますが、熱流束の劇的な増加という深刻な課題も伴います。電子機器の場合、わずかな温度上昇でも性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。研究によると、デバイスの温度が 10 ℃上昇するごとに、デバイスの実効寿命は 30% ~ 50% 短縮されます。したがって、熱を効果的に管理し、デバイスの放熱能力を向上させる方法が、高出力デバイスの開発における重要な技術的ボトルネックとなっています。これに関連して、優れた性能を備えた窒化アルミニウム基板が、パワーデバイスのパッケージングの分野で徐々に好ましい材料になりつつあります。 窒化アルミニウム基板の性能上の利点 高い熱伝導率 窒化アルミニウム(AlN)は、高性能セラミック素材として優れた熱伝導率が際...
  • 窒化アルミニウム基板の熱伝導率に関する研究と酸素不純物の影響の解析 窒化アルミニウム基板の熱伝導率に関する研究と酸素不純物の影響の解析 Sep 11 , 2024
    長い間、高出力ハイブリッド集積回路の基板材料のほとんどには Al2O3 および BeO セラミックスが使用されてきましたが、Al2O3 基板の熱伝導率は低く、熱膨張係数は Si とあまり一致しません。 BeO の総合的な性能は優れていますが、高い生産コストと高い毒性の欠点により、その応用と普及が制限されています。したがって、性能、コスト、環境保護の要素から、この 2 つは現代の電子パワーデバイスや開発のニーズを満たすことができません。 窒化アルミニウムセラミックスは、優れた総合特性を有し、近年広く注目されている新世代の先端セラミックスであり、特に高熱伝導率、低誘電率という利点をはじめ、多くの面で幅広い応用の可能性を秘めています。 、低誘電損失、優れた電気絶縁性、シリコンと一致する熱膨張係数、非毒性。これは、高密度、高出力、高速の集積回路基板およびパッケージに理想的な材料となります。 高い熱...
  • AlN 基板の化学機械研磨: マイクロクラックと表面下の損傷を克服するための鍵となる方法 AlN 基板の化学機械研磨: マイクロクラックと表面下の損傷を克服するための鍵となる方法 Sep 13 , 2024
    マイクロエレクトロニクスパッケージングの分野では、窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、機械的強度、および電気的特性により、高性能チップ冷却基板として徐々に好ましい材料となりつつある。ただし、その高硬度と高脆性により、加工中に表面の微小亀裂や表面下の損傷が容易に発生し、材料の最終特性や塗布効果に直接影響を与えます。したがって、これらの加工欠陥を効果的に低減または除去するために、窒化アルミニウムセラミックの化学機械研磨 (CMP) プロセスをどのように最適化するかが、現在の研究におけるホットかつ困難な点となっています。[3]。 窒化アルミニウムセラミックスは、優れた熱伝導効率(従来のセラミックス材料を大きく上回る約200~300W/m・Kの熱伝導率)、優れた機械的特性(高硬度、高強度)を有する高性能先端材料です。優れた耐食性、優れた電気絶縁性および溶接性特性を備えており、マイクロ...
  • AlNセラミック磁気レオロジー研磨プロセスによりAlN基板の高品質な表面を実現 AlNセラミック磁気レオロジー研磨プロセスによりAlN基板の高品質な表面を実現 Sep 14 , 2024
    今日、エレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、優れた機械的特性、耐食性、良好な電気的特性により、大規模集積回路の冷却基板およびパッケージング材料の第一の選択肢となっています。特に小型化と高性能集積回路チップの追求においては、窒化アルミニウム基板の軽量かつ超平滑な表面が全体的な性能を向上させる鍵となります。しかし、窒化アルミニウムセラミックの高硬度、高脆性、低破壊靱性は、その超精密加工に大きな課題をもたらしています。材料自体を損傷することなく、ナノメートルレベルの表面粗さをどのように達成するかが、科学研究および産業界において緊急に解決されるべき技術的問題となっている。この論文では、窒化アルミニウムセラミックの磁気レオロジー研磨プロセスに焦点を当て、これらの課題に効果的に対処し、高品質で平坦な加工表面を実現する方法について説明します。 磁気レオ...
  • 金属摩擦誘起反応研削技術の革新的応用による炭化ケイ素基板加工の課題 金属摩擦誘起反応研削技術の革新的応用による炭化ケイ素基板加工の課題 Sep 19 , 2024
    半導体材料の分野では、優れた熱伝導率、広いバンドギャップ特性、高い破壊電界強度、高い電子移動度を備えた炭化ケイ素(SiC)が徐々に研究開発のホットスポットとなりつつあり、新世代の技術革新をリードしています。電子機器。主要コンポーネントの基板材料として、高効率パワーエレクトロニクスから高周波通信チップに至るまで、炭化ケイ素の幅広い用途の見通しは自明のことであり、その姿はあらゆるところにあります。しかし、炭化ケイ素材料の非常に高い硬度 (モース硬度約 9.5) は諸刃の剣のようなもので、優れた物理的特性をもたらしますが、その加工には多くの障害も生じます。 研磨・研削という難題に直面 炭化珪素基板、従来の処理方法は、多くの場合、不十分で、非効率的で、コストがかかります。このような状況の中で、金属摩擦誘起反応研削技術が誕生し、炭化ケイ素の効率的な加工に新たな道を切り開きました。この技術は、高温での...
  • 機械工学分野における窒化ケイ素ボールの性能特性と応用に関する研究 機械工学分野における窒化ケイ素ボールの性能特性と応用に関する研究 Sep 24 , 2024
    現代の機械工学技術の急速な発展に伴い、特に高温、高速、強い腐食などの極限条件下では、材料特性に対する要件がますます厳しくなり、従来の金属材料やポリマー材料ではニーズを満たすことが困難になってきました。 。窒化ケイ素 (Si ®) 優れた総合特性を持つ先進的なセラミック材料として、窒化ケイ素ボールはその独特の特性を示し、機械工学の分野で幅広い応用の可能性を示します。この論文では、窒化ケイ素ボールの特性と特性を概説し、機械工学におけるその具体的な用途について議論し、将来の開発傾向を展望します。 窒化ケイ素セラミックは、その高強度、高硬度、優れた熱安定性、耐食性、耐酸化性、自己潤滑性により、「先進セラミックスの王冠の真珠」として知られています。窒化ケイ素セラミックスの重要な形状である窒化ケイ素ボールは、窒化ケイ素セラミックスの優れた特性を継承するだけでなく、その球状構造により独特の機械的特性と幅...
  • スプレー造粒プロセスを最適化して Si3N4 ボールの性能を向上させる スプレー造粒プロセスを最適化して Si3N4 ボールの性能を向上させる Sep 27 , 2024
    窒化ケイ素 (Si3N4) ボール は、軽量、自己潤滑性、高絶縁性、非磁性、耐衝撃性などの優れた特性により、高速、高精度、長寿命ベアリングの分野で大きな可能性を示しています。弾性率が高く、耐食性に優れています。この論文は、高性能軸受に対する緊急の需要を満たすために、Si3N4 ボールの密度、機械的特性、および微細構造を改善するために、Si3N4 粉末の噴霧造粒プロセス、特に圧力噴霧造粒法の最適化について議論することを目的としています。航空宇宙、自動車、風力発電分野の材料。 産業技術の急速な発展に伴い、材料特性に対する要件はますます厳しくなっています。新しいタイプの高性能軸受材料として、Si3N4 セラミック ボールは、その性能をさらに向上させるための研究のホットスポットとなっています。中でもブランク密度はセラミックボールの最終性能に影響を与える重要な要素であり、焼結後のセラミックボールの微...
  • 窒化ケイ素ボールの製造技術と性能最適化に関する研究 窒化ケイ素ボールの製造技術と性能最適化に関する研究 Oct 08 , 2024
    窒化ケイ素セラミックスは、比重が軽く、強度が高く、耐摩耗性があり、優れた電気絶縁性と自己潤滑性を備えているため、特に高速、高温、低トルクなどの過酷な使用条件下でのセラミックベアリングの分野で傑出しています。リーンオイル潤滑、転動体セラミックベアリングとしての窒化ケイ素ボールは、優れた応用可能性を示します。しかし、窒化ケイ素は共有結合が強いため、固相焼結による緻密化が困難であり、窒化ケイ素セラミックスの製造に課題をもたらしています。この論文では、常圧焼結、ホットプレス焼結、加圧焼結を含む窒化ケイ素セラミックスの液相焼結プロセスと、窒化ケイ素セラミックスの微細構造と機械的特性に対するこれらのプロセスの影響について説明します。 窒化ケイ素セラミックは、軽量、高強度、耐摩耗性、電気絶縁性、自己潤滑性などの優れた特性を備えたセラミックベアリングローラーの第一選択です。転動体として窒化ケイ素セラミック...
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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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