Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber
Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber
Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber
Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber
Boron carbide plate Boron carbide neutron absorber

炭化ホウ素セラミックプレート B4C プレート

炭化ホウ素セラミックプレートは、高温焼結を形成した後、原料として炭化ホウ素から作られ、高温で良好な耐食性、良好な耐摩耗性を有し、また密度が低く、重量が軽い。機械、冶金、化学工業、航空宇宙およびその他の産業の耐摩耗性および高温保護板として広く使用されており、原子力産業の放射線防護シールド材としても使用できます。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-BC-B1001
  • 材料

    B4C
  • 形状

    Plate
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Boron carbide ceramic plate 6

B超硬セラミック板の特性

1.炭化ホウ素セラミック板は、硬度が高く、耐摩耗性が非常に優れ、密度が低く、軽量であり、弾性率も大きい

2.炭化ホウ素プレートは、優れた耐食性、優れた化学的安定性を備えています。

3.高温耐性があり、熱膨張係数が小さいため、高温でも安定した機械的性能を維持できます。

4.炭化ホウ素の中性子吸収能力は非常に強いです

Boron carbide ceramic plate 3

B炭化オロンセラミック板の応用

炭化ホウ素セラミック板は、機械、冶金、化学産業、航空宇宙およびその他の産業の耐摩耗性および高温保護板として広く使用されており、原子力産業の放射線防護遮蔽材としても使用できます。

B超硬セラミックプレート

のサイズチャート

私たちは、お客様の仕様に合わせた高品質のアルミナ セラミック チューブをお届けすることに尽力します。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタム サイズの柔軟性を提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合は、図面および技術要件を提供する必要があります。

加工公差:
1.直径:±0.003mm
2.穴深さ:±0.005mm
3.表面粗さ:Ra0.02
4.円筒度:±0.002mm
5.同心度:±0.002mm
6.平行度:±0.002mm

炭化ホウ素セラミックプレート正方形および長方形
商品番号 長さ
(mm)

(mm)
厚さ
ï=mm)
AT-BC-B1001 10 10 5
AT-BC-B1002 10 10 7
AT-BC-B1003 40 50 10
AT-BC-B1004 50 50 3
AT-BC-B1005 50 50 4
AT-BC-B1006 50 50 6
AT-BC-B1007 50 50 8
AT-BC-B1008 50 50 10
AT-BC-B1009 50 50 11
AT-BC-B1010 100 100 10
AT-BC-B1011 150 150 5
AT-BC-B1012 150 150 9
AT-BC-B1013 150 150 10
AT-BC-B1014 150 300 10
AT-BC-B1015 300 300 10
AT-BC-B1016 380 380 10

炭化ホウ素セラミックプレート丸型
商品番号 直径
(mm)
厚さ
ï=mm)
AT-BC-B200110 10 5
AT-BC-B2002 20 5
AT-BC-B2003 22 4
AT-BC-B2004 51 5
AT-BC-B2005 100 5
AT-BC-B2006 100 10
AT-BC-B2007 150 5
AT-BC-B2008 150 10
AT-BC-B2009 380 10

<2>炭化ホウ素材料<3>の技術データ <4><5> <6> <7> <8> <9><10> <11><12> <13>インデックスデータ<14> <15> <16> <17> B<18>4<19>C<20> <21> <22> <23>硬度<24> <25>GPa<26> <27>≧24<28> <29> <30> <31>気孔率<32> <33>%<34> <35>±0.2<36> <37> <38> <39>密度<40> <41>g/cm<42>3<43> <44>-2.44<45> <46> <47> <48>圧縮強度<49> <50>MPa<51> <52>2500<53> <54> <55> <56>曲げ強さ<57> <58>MPa<59> <60>480<61> <62> <63> <64>熱膨張係数<65> <66>10<67>-6<68>/â<69> <70>4<71> <72> <73> <74>熱伝導率<75> <76>W/(M・K)<77> <78>40<79> <80> <81> <82>B<83>4<84>C<85>の内容 <86>%<87> <88>≧90<89> <90> <91> <92>弾性率<93> <94>GPa<95> <96>450<97> <98> <99> <100>動作温度<101> <102>~<103> <104>1400<105> <106> <107> <108> <109> <110> <111>*この表は、当社の B<112>4<113> の製造に一般的に使用される炭化ホウ素材料の標準特性を示しています。C製品および部品。カスタマイズされた炭化ホウ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<114> <115> <116> <117> <118> <119> <120>



Boron carbide ceramic plate

B超硬セラミックプレートパッキン

炭化ホウ素セラミックプレートは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

貴重な情報

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

関連ブログ
窒化ケイ素ボールの焼結緻密化に及ぼす造粒粉のかさ密度の影響
Si3N4 粉末は、窒化ケイ素ボールを製造するための主原料です。適切な処理方法を選択して、規則的な形状と均一な粒度分布を備えた粉末を得ることが、Si3N4 セラミック ボールの成形、焼結、加工などのプロセスを安定して実行するための基礎となります。 異なる噴霧法によると、Si3N4 粉末の噴霧造粒法には主に遠心噴霧造粒、加圧噴霧造粒、二流体噴霧造粒が含まれます。加圧噴霧造粒 均一なSi3N4粉末を含むスラリーを高圧下で造粒塔内に噴霧して霧化し、熱風により液滴を速やかに乾燥させて球形の粉末とすることで、スラリー中の各種成分の凝集・沈降を防止します。粒子表面の溶媒の揮発速度を制御することにより、規則的な粒子形態が得られ、均一な粒度分布、良好な流動性、適度なゆるめ密度を備えた噴霧造粒粉末を充填することができる。したがって、粉末充填金型の性能が向上し、ブランクの密度と均一性が向上します。したがって、...
スプレー造粒プロセスを最適化して Si3N4 ボールの性能を向上させる
窒化ケイ素 (Si3N4) ボール は、軽量、自己潤滑性、高絶縁性、非磁性、耐衝撃性などの優れた特性により、高速、高精度、長寿命ベアリングの分野で大きな可能性を示しています。弾性率が高く、耐食性に優れています。この論文は、高性能軸受に対する緊急の需要を満たすために、Si3N4 ボールの密度、機械的特性、および微細構造を改善するために、Si3N4 粉末の噴霧造粒プロセス、特に圧力噴霧造粒法の最適化について議論することを目的としています。航空宇宙、自動車、風力発電分野の材料。 産業技術の急速な発展に伴い、材料特性に対する要件はますます厳しくなっています。新しいタイプの高性能軸受材料として、Si3N4 セラミック ボールは、その性能をさらに向上させるための研究のホットスポットとなっています。中でもブランク密度はセラミックボールの最終性能に影響を与える重要な要素であり、焼結後のセラミックボールの微...
窒化ケイ素ボール: ハイテク粉末粉砕メディアの新しい選択肢
ハイテク産業の急速な発展に伴い、粉末材料の細かさ、純度、一貫性に対する要求が高まっています。粉末調製プロセスの重要な要素である粉砕媒体の性能は、最終製品の品質を直接決定します。伝統的に、ジルコニアセラミックボールは、その高い曲げ強度、耐摩耗性、および一定の高い靭性により、超微粉砕の分野で広く使用されています。ただし、適時の故障と高温での性能の不安定性により、ハイエンドの粉末製造での用途は制限されます。この論文の目的は、新世代の粉砕媒体としての 窒化ケイ素ボール の独自の利点を探り、それがどのように ジルコニア ボール に取って代わり、ハイテク粉末の品質を大幅に向上させることができるかを説明することです。製品 材料科学の重要な分野である粉体産業は、その製品の性能が半導体、生物医学、航空宇宙、その他のハイテク分野の発展に直接関係しています。粉体調製の中核ツールである粉砕媒体の選択は、粉砕効率、...
超微細研削分野における窒化ケイ素ボールの応用性能と利点の分析
ナノテクノロジーと超微粒子材料科学の急速な発展に伴い、高純度で超微粒子の粉末に対する需要は日に日に高まっています。 窒化ケイ素ボールは、優れた硬度、非常に低い摩耗率、優れた化学的安定性を備え、徐々に超微粉砕の分野で重要な研削媒体になりました。この論文の目的は、研削媒体としての窒化ケイ素セラミックボールの性能特性を体系的に説明し、超微粉砕プロセスにおけるその応用利点と特定の用途について深く議論し、研究と研究のための理論的基礎と実践的なガイダンスを提供することです。関連分野への応用 超微粉砕技術は現代の材料調製および加工の重要な分野であり、材料特性の向上と材料応用分野の拡大にとって非常に重要です。スチールボールやアルミナボールなどの従来の粉砕メディアは、磨耗が大きい、材料が汚染されやすい、高純度かつ低純度の超微粉砕の要件を満たすことが難しいなど、粉砕プロセスで多くの問題を抱えていました。汚染。...
機械工学分野における窒化ケイ素ボールの性能特性と応用に関する研究
現代の機械工学技術の急速な発展に伴い、特に高温、高速、強い腐食などの極限条件下では、材料特性に対する要件がますます厳しくなり、従来の金属材料やポリマー材料ではニーズを満たすことが困難になってきました。 。窒化ケイ素 (Si ®) 優れた総合特性を持つ先進的なセラミック材料として、窒化ケイ素ボールはその独特の特性を示し、機械工学の分野で幅広い応用の可能性を示します。この論文では、窒化ケイ素ボールの特性と特性を概説し、機械工学におけるその具体的な用途について議論し、将来の開発傾向を展望します。 窒化ケイ素セラミックは、その高強度、高硬度、優れた熱安定性、耐食性、耐酸化性、自己潤滑性により、「先進セラミックスの王冠の真珠」として知られています。窒化ケイ素セラミックスの重要な形状である窒化ケイ素ボールは、窒化ケイ素セラミックスの優れた特性を継承するだけでなく、その球状構造により独特の機械的特性と幅...
ゾルゲル研磨技術: 炭化ケイ素基板研磨を革新する課題と機会
半導体材料業界の新興スターである炭化ケイ素は、その優れた性能指標によりマイクロエレクトロニクス技術の革新トレンドを徐々にリードしています。従来の半導体材料よりもはるかに優れたその独特の熱伝導率は、効率的な熱放散の可能性をもたらし、特に高出力電子デバイスにおいて比類のない利点を示します。広いバンドギャップ特性と相まって、炭化ケイ素基板 は極端な環境でも安定した電気的性能を維持でき、温度変動の影響を受けないため、航空宇宙や航空宇宙などのハイエンド用途での応用範囲が大幅に広がります。新エネルギー車。さらに、高絶縁破壊電界と高電子移動度という 2 つの重要なパラメーターにより、パワー エレクトロニクス コンバーターや RF 通信デバイスなどの高周波および高電圧電子デバイスにおける炭化ケイ素の応用のための強固な基盤が築かれました。 、そのおかげでパフォーマンスの飛躍を達成しました。 炭化ケイ素の幅広...
AlN基板処理におけるプラズマ支援研磨の応用と利点
窒化アルミニウム(AlN)セラミックスは、優れた熱伝導性、機械的特性、電気的特性を備えた材料として、近年大規模集積回路や電子パッケージに広く使用されています。その優れた特性により、理想的な冷却基板およびパッケージ材料となります。しかし、窒化アルミニウムセラミックスは硬度が高く、脆性が高く、破壊靱性が低いため、加工中に表面欠陥や表面下の損傷が発生しやすくなります。集積回路の超平滑表面の要求を満たすために、窒化アルミニウム基板 の研磨表面は、極めて高い平坦度と低い表面粗さを達成する必要がある。そのため、超精密加工の分野では、加工時の欠陥やダメージをいかに効果的に減らすかが重要な研究課題となっています。近年、プラズマ支援研磨 (PAP) 技術は、加工が難しい材料を効果的に処理できるため、窒化アルミニウムセラミックを研磨する重要な手段となりつつあります。 窒化アルミニウムセラミックスの特性と加工の...
金属摩擦誘起反応研削技術の革新的応用による炭化ケイ素基板加工の課題
半導体材料の分野では、優れた熱伝導率、広いバンドギャップ特性、高い破壊電界強度、高い電子移動度を備えた炭化ケイ素(SiC)が徐々に研究開発のホットスポットとなりつつあり、新世代の技術革新をリードしています。電子機器。主要コンポーネントの基板材料として、高効率パワーエレクトロニクスから高周波通信チップに至るまで、炭化ケイ素の幅広い用途の見通しは自明のことであり、その姿はあらゆるところにあります。しかし、炭化ケイ素材料の非常に高い硬度 (モース硬度約 9.5) は諸刃の剣のようなもので、優れた物理的特性をもたらしますが、その加工には多くの障害も生じます。 研磨・研削という難題に直面 炭化珪素基板、従来の処理方法は、多くの場合、不十分で、非効率的で、コストがかかります。このような状況の中で、金属摩擦誘起反応研削技術が誕生し、炭化ケイ素の効率的な加工に新たな道を切り開きました。この技術は、高温での...
高品質で平坦な加工面を実現するAlN基板のレーザー加工技術の探索
電子技術の急速な発展に伴い、大規模集積回路の集積度と性能の要件は日に日に高まっています。重要な支持材料としての窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、機械的強度、耐食性、優れた電気的特性により、理想的な冷却基板およびパッケージング材料となっています。しかし、窒化アルミニウムセラミックスの高硬度、高脆性、低破壊靱性は、超平滑な表面品質を追求するプロセスにおいて大きな課題となります。特に電子パッケージングの分野では、体積を最小限に抑え、内部抵抗を低減し、放熱性能を最適化するために、表面粗さをナノスケールで制御する必要があります。したがって、レーザー加工技術を使用して Aln 基板 の高品質で平坦な加工表面を実現する方法は、材料科学および精密製造の分野で解決すべき重要な問題となっています 。 窒化アルミニウムセラミックスへのレーザー加工技術の応用と挑戦 レーザー加工技術は、非接触、工具...
AlN基板のELID研削プロセス:高硬度脆性加工の難題を解決
マイクロエレクトロニクス技術の急速な発展に伴い、電子パッケージング材料に対する要件はますます厳しくなっています。窒化アルミニウムセラミックは、優れた熱伝導性、優れた機械的特性、耐食性、優れた電気的特性を備えており、大規模集積回路の冷却基板およびパッケージング材料のリーダーとなっています。しかし、窒化アルミニウムセラミックスの高硬度、高脆性、低破壊靱性は、乗り越えられないギャップのようなものであり、超精密機械加工の分野での応用には大きな課題となっています。特に、表面粗さRa ≤ 8 nm、さらにはRMS < 2 nmの超平滑な表面を追求する場合、加工中の表面欠陥や表面下の損傷を効果的に低減する方法が、窒化アルミニウムセラミックスの幅広い用途を制限する重要な問題となっています。これに関連して、ELID (電解インプロセスドレッシング) 研削プロセスは、その独自の利点により AlN 基板の加工課...

関連製品

よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

お問い合わせを送信

アップロード
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

お問い合わせ

お問い合わせ
以下のフォームにできる限り記入してください。細かいことは気にしないでください。
提出する
Looking for ビデオ?
お問い合わせ #
19311583352

オフィスアワー

  • 月曜日から金曜日: 午前 9 時から午後 12 時、午後 2 時から午後 5 時 30 分

当社の営業時間は、グリニッジ標準時 (GMT) より 8 時間進んだ北京時間に基づいていることにご注意ください。お問い合わせや面談の日程調整につきましては、ご理解とご協力を賜りますようお願い申し上げます。お急ぎの場合や営業時間外のご質問につきましては、メールにてお気軽にお問い合わせください。できるだけ早くご連絡させていただきます。平素は格別のお引き立てを賜り、誠にありがとうございます。今後ともよろしくお願いいたします。

製品

whatsApp

接触