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Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing
Silicon nitride ball bearing

窒化ケイ素セラミックベアリング Si3N4 ボールベアリング

窒化ケイ素ベアリングは、主に内輪、外輪、ローラーで構成され、高硬度、耐摩耗性、軽量、高温耐性、耐食性、耐酸化性などの特性を備えた高性能ベアリングの一種です。過酷な作業環境や高速動作に適しています。

  • ブランド:

    ATCERA

  • 商品番号:

    AT-DHG-ZC684CE

  • 材料

    Si3N4

  • 形状

    Bearing

  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
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Silicon carbide full ceramic bearing

窒化ケイ素セラミックベアリングの特性

１．上限速度

窒化ケイ素セラミックの密度は鋼の密度のわずか 40% であるため、運転中の遠心力を軽減でき、限界速度を大幅に向上させることができます。

2．高精度

窒化ケイ素セラミックの硬度とヤング率は鋼よりもはるかに高いため、同じ荷重下でも機械的変形が小さく、したがって窒化ケイ素ベアリングはより高い精度が要求される場合に適用できます。

3.長寿命

窒化珪素セラミックス軸受は軸受重量が軽く、作動遠心力が小さく、軌道面荷重が軽減されます。さらに、窒化ケイ素は摩擦係数が小さく、運転中の温度上昇が低いため、摩耗が少なく、軸受の寿命が鋼軸受の 5 倍以上長くなります。

４．広い使用温度範囲

窒化ケイ素は高温、低温において安定した性能を維持でき、熱膨張係数が小さいため、鋼製軸受に比べ軸受すきまが温度変化に影響されにくいため、より広い温度範囲で使用できます

。

5.注油不要

セラミックは自己潤滑特性を備えており、通常は潤滑油やグリースを必要としないため、潤滑油やグリースの汚染を避けるために、高真空および高清浄度の場合に適用できます。

6.耐食性

窒化ケイ素ベアリングは、酸、アルカリ、その他の化学腐食に対する優れた耐性を備えており、化学腐食の場合に使用できます。

7.非磁性

窒化ケイ素は非磁性材料であり、磁性物質や研磨粒子がベアリングチャネルに付着しにくいため、摩耗を軽減できます。

Applications of Si3N4 Ball Bearing

Si3N4ボールベアリングの応用

窒化ケイ素セラミックベアリングは、優れた耐摩耗性、非磁性、優れた電気絶縁性、酸およびアルカリ腐食耐性、自己潤滑性、小さな摩擦係数、軽量、高温耐性を備えており、高精度機械、化学工業、エレクトロニクスで広く使用されています。 、医療、高温環境、冶金、航空宇宙およびその他の産業において、機器の安定した動作と長寿命を確保し、メンテナンスコストも削減します。

１．化学工業

窒化ケイ素ベアリングは優れた耐食性を備えており、特に酸洗機や化学ポンプなどの腐食媒体を使用する場合など、化学産業の液体およびガスの搬送装置に広く使用されています。

２．エレクトロニクス産業

窒化ケイ素ベアリングは摩擦係数が小さく、重量も軽いため、チップ製造装置、ハードディスクモーター、高精度工作機械などの精密加工装置や電子部品によく使用されています。

3．機械工業

窒化ケイ素ベアリングは、高い圧縮強度、優れた靭性、優れた耐摩耗性、低い摩擦係数を備えており、高速モーター、油圧ポンプ、精密工作機械、風力タービン、高速列車などの機械産業で広く使用されています。など、長い耐用年数、優れた安定性を備え、機器のメンテナンスコストを削減します。

4．航空宇宙産業

窒化ケイ素ベアリングは、その非磁性、良好な電気絶縁性、高温耐性、高剛性、良好な耐摩耗性およびその他の利点により、航空機エンジン、ジャイロスコープ、慣性センサーなどの航空宇宙分野で非常に重要な用途を持っています。測定装置など

5.冶金と高温環境

窒化ケイ素ベアリングは高温耐性、良好な熱衝撃耐性を備えており、冶金、ゴム、プラスチックの製造装置やその他の高温環境で広く使用されています。

窒化ケイ素セラミックボールベアリングのサイズチャート

当社は、お客様の正確な仕様に合わせた最高級の窒化ケイ素セラミックベアリングを提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合、以下の要件を提供する必要があります。
1．使用環境、使用温度、設計回転速度、負荷およびその他のパラメータ;
2．外径、内径、高さのサイズと公差の要件;
3．図面と仕様の要件。

加工公差:
公差クラス P0 ～ P5 が利用可能です。ご要望については ATCERA までお問い合わせください。

カスタム設計の要件を送信

Drawing of Silicon Nitride Ceramic Ball Bearing

窒化珪素セラミックボールベアリング
アイテムNO. ベアリングモデル d - 内径
(mm)		 D - 外径
(mm)		 B - 高さ
(mm)		 r
(最小)		 取付寸法(mm)
da
(最小)		 だ
(最大)		 Da
(最大)		 ラ
(最大)
AT-DHG-ZC684CE 684CE 4 9 2.5 0.1 4.8 / 8.2 0.1
AT-DHG-ZC694CE 694CE 4 11 4 0.15 5.2 / 9.8 0.15
AT-DHG-ZC604CE 604CE 4 12 4 0.2 5.6 / 10.4 0.2
AT-DHG-ZC624CE 624CE 4 13 5 0.2 5.6 / 11.4 0.2
AT-DHG-ZC634CE 634CE 4 16 5 0.3 6 / 14 0.3
AT-DHG-ZC685CE 685CE 5 11 3 0.15 6.2 / 9.8 0.15
AT-DHG-ZC695CE 695CE 5 13 4 0.2 6.6 / 11.4 0.2
AT-DHG-ZC605CE 605CE 5 14 5 0.2 6.6 / 12.4 0.2
AT-DHG-ZC625CE 625CE 5 16 5 0.3 7 / 14 0.3
AT-DHG-ZC635CE 635CE 5 19 6 0.3 7 / 17 0.3
AT-DHG-ZC686CE 686CE 6 13 3.5 0.15 7.2 / 11.8 0.15
AT-DHG-ZC696CE 696CE 6 15 5 0.2 7.6 / 13.4 0.2
AT-DHG-ZC606CE 606CE 6 17 6 0.3 8 / 15 0.3
AT-DHG-ZC626CE 626CE 6 19 6 0.3 8 / 17 0.3
AT-DHG-ZC636CE 636CE 6 22 7 0.3 8 / 20 0.3
AT-DHG-ZC687CE 687CE 7 14 3.5 0.15 8.2 / 12.8 0.15
AT-DHG-ZC697CE 697CE 7 17 5 0.3 9 / 15 0.3
AT-DHG-ZC607CE 607CE 7 19 6 0.3 9 / 17 0.3
AT-DHG-ZC627CE 627CE 722 7 0.3 9 / 20 0.3
AT-DHG-ZC637CE 637CE 7 26 9 0.3 9 / 24 0.3
AT-DHG-ZC688CE 688CE 8 16 4 0.2 9.6 / 14.4 0.2
AT-DHG-ZC698CE 698CE 8 19 6 0.3 10 / 17 0.3
AT-DHG-ZC608CE 608CE 8 22 7 0.3 10 / 20 0.3
AT-DHG-ZC628CE 628CE 8 24 8 0.3 10 / 22 0.3
AT-DHG-ZC638CE 638CE 8 28 9 0.3 10 / 26 0.3
AT-DHG-ZC689CE689CE 9 17 4 0.2 10.6 / 15.4 0.2
AT-DHG-ZC699CE 699CE 9 20 6 0.3 11 / 18 0.3
AT-DHG-ZC609CE 609CE 9 24 7 0.3 11 / 22 0.3
AT-DHG-ZC629CE 629CE 9 26 8 0.3 11 / 24 0.3
AT-DHG-ZC639CE 639CE 9 30 10 0.6 13 / 26 0.6
AT-DHG-ZC6800CE 6800CE 10 19 5 0.3 12 12 17 0.3
AT-DHG-ZC6900CE 6900CE 10 22 6 0.3 12 12.5 20 0.3
AT-DHG-ZC6000CE 6000CE 10 26 8 0.3 12 13 24 0.3
AT-DHG-ZC6200CE 6200CE 10 30 9 0.6 14 16 26 0.6
AT-DHG-ZC6300CE 6300CE 10 35 11 0.6 14 16.5 31 0.6
AT-DHG-ZC6801CE 6801CE 12 21 5 0.3 14 14 19 0.3
AT-DHG-ZC6901CE 6901CE 12 24 6 0.3 14 14.5 22 0.3
AT-DHG-ZC16001CE 16001CE 12 28 7 0.3 14 / 26 0.3
AT-DHG-ZC6001CE 6001CE 12 28 80.3 14 15.5 26 0.3
AT-DHG-ZC6201CE 6201CE 12 32 10 0.6 16 17 28 0.6
AT-DHG-ZC6301CE 6301CE 12 37 12 1 17 18 32 1
AT-DHG-ZC6802CE 6802CE 15 24 5 0.3 17 17 22 0.3
AT-DHG-ZC6902CE 6902CE 15 28 7 0.3 17 17 26 0.3
AT-DHG-ZC16002CE 16002CE 15 32 8 0.3 17 / 30 0.3
AT-DHG-ZC6002CE 6002CE 15 32 9 0.3 17 19 30 0.3
AT-DHG-ZC6202CE 6202CE 15 35 11 0.6 19 20.5 31 0.3
AT-DHG-ZC6302CE 6302CE 15 42 13 1 20 22.5 37 1
AT-DHG-ZC6803CE 6803CE 17 26 5 0.3 19 19 24 0.3
AT-DHG-ZC6903CE 6903CE 17 30 7 0.3 19 19.5 28 0.3
AT-DHG-ZC16003CE 16003CE 17 35 8 0.3 19 / 33 0.3
AT-DHG-ZC6003CE 6003CE 17 35 10 0.319 21.5 33 0.3
AT-DHG-ZC6203CE 6203CE 17 40 12 0.6 21 23.5 36 0.6
AT-DHG-ZC6303CE 6303CE 17 47 14 1 22 25.5 42 1
AT-DHG-ZC6403CE 6403CE 17 62 17 1.1 23.5 / 55.5 1
AT-DHG-ZC6804CE 6804CE 20 32 7 0.3 22 22.5 30 0.3
AT-DHG-ZC6904CE 6904CE 20 37 9 0.3 22 24 35 0.3
AT-DHG-ZC16004CE 16004CE 20 42 8 0.3 22 / 40 0.3
AT-DHG-ZC6004CE 6004CE 20 42 12 0.6 24 25.5 38 0.6
AT-DHG-ZC6204CE 6204CE 20 47 14 1 25 26.5 42 1
AT-DHG-ZC6304CE 6304CE 20 52 15 1.1 26.5 28 45.5 1
AT-DHG-ZC6404CE 6404CE 20 72 19 1.1 26.5 / 65.5 1
AT-DHG-ZC6805CE 6805CE 25 37 7 0.3 27 27 35 0.3
AT-DHG-ZC6905CE 6905CE 2542 9 0.3 27 28.5 40 0.3
AT-DHG-ZC16005CE 16005CE 25 47 8 0.3 27 / 45 0.3
AT-DHG-ZC6005CE 6005CE 25 47 12 0.6 29 30 43 0.6
AT-DHG-ZC6205CE 6205CE 25 52 15 1 30 32 47 1
AT-DHG-ZC6305CE 6305CE 25 62 17 1.1 31.5 36 55.5 1<​​1569> <1570> <1571> <1572>AT-DHG-ZC6405CE<1573> <1574>6405CE<1575> <1576>25<1577> <1578>80<1579> <1580>21<1581> <1582>1.5<1583> <1584>33<1585> <1586>/<1587> <1588>72<1589> <1590>1.5<1591> <1592> <1593> <1594>AT-DHG-ZC6806CE<1595> <1596>6806CE<1597> <1598>30<1599> <1600>42<1601> <1602>7<1603> <1604>0.3<1605> <1606>32<1607> <1608>32<1609> <1610>50<1611> <1612>1<1613> <1614> <1615> <1616>AT-DHG-ZC6906CE<1617> <1618>6906CE<1619> <1620>30<1621> <1622>47<1623> <1624>9<1625> <1626>0.3<1627> <1628>32<1629> <1630>34<1631> <1632>57<1633> <1634>1<1635> <1636> <1637> <1638>AT-DHG-ZC16006CE<1639> <1640>16006CE<1641> <1642>30<1643> <1644>55<1645> <1646>9<1647> <1648>0.3<1649> <1650>32<1651> <1652>42.5<1653> <1654>65.5<1655> <1656>1<1657> <1658> <1659> <1660>AT-DHG-ZC6006CE<1661> <1662>西暦6006年<1663> <1664>30<1665> <1666>55<1667> <1668>13<1669> <1670>1<1671> <1672>35<1673> <1674>36.5<1675> <1676>53<1677> <1678>1<1679> <1680> <1681> 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<2>窒化ケイ素材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7> <8> <9>Si3N4タイプ<10> <11>ガス圧焼結Si3N4<12> <13>Si3N4 ホットプレス焼結<14> <15> <16> <17>密度(g/cm<18>3<19>)<20> <21>3.2<22> <23>3.3<24> <25> <26> ＜27＞曲げ強さ（MPa）＜28＞ <29>700<30> <31>900<32> <33> <34> <35>ヤング率 (GPa)<36> <37>300<38> <39>300<40> <41> <42> <43>ポアソン比<44> <45>0.25<46> <47>0.28<48> <49> <50> ＜51＞圧縮強度（MPa）＜52＞ <53>2500<54> <55>3000<56> <57> <58> <59>硬度(GPa)<60> <61>15<62> <63>16<64> <65> <66> ＜６７＞破壊靱性（ＭＰａ・ｍ＜６８＞１／２＜６９＞）＜７０＞ <71>5~7<72> <73>6~8<74> <75> <76> <77>最高使用温度 (°C)<78> <79>1100<80> <81>1300<82> <83> <84> <85>熱伝導率(W/m*K)<86> <87>20<88> <89>25<90> <91> <92> <93>熱膨張係数 (/)<94> <95>3*10<96>-6<97> <98>3.1*10<99>-6<100> <101> <102> <103>耐熱衝撃性 (ΔT )<104> <105>550<106> <107>800<108> <109> <110> <111> <112> <113> <114>*この表は、当社の Si<115>3<116>N<117>4<118> 製品および部品の製造に一般的に使用される窒化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた窒化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメータは、安定化剤の種類と組成によって決定されます。<119>

使用上の注意

1.ベアリングの選定
窒化ケイ素ベアリングは精密部品であり、不適切な取り付けや過負荷を避けるために、シャフトのサイズ、公差、荷重に応じて適切なベアリングを選択する必要があります。
２．ベアリングの取り付け
窒化ケイ素ベアリングを取り付ける場合、リング端面の全周に均等な圧力を加える必要があります。リングに荷重を加える際、ベアリングを損傷しないように、ベアリング端面をハンマーで直接叩くことは禁止されています。
3．ベアリングとシャフトのマッチング
Si3N4のフィット選択セラミックベアリングは荷重の方向や荷重の特徴に応じて選定する必要があります。回転荷重および不定荷重の場合、リングは静的はめあいを採用する必要があり、静的荷重の場合は、過大なはめあいと動的はめあいの組み合わせを採用できます。
４．ベアリング潤滑
窒化ケイ素セラミック軸受自体は一定の潤滑性を持っていますが、さらに潤滑性を高め、高速回転下での軸受の寿命を確保するために、適量の潤滑油またはグリースを添加することができます。
5.ベアリングのメンテナンス
Si3N4軸受の振動や騒音、軸受の作動温度、潤滑油の状態などを使用環境や使用条件に応じて定期的に確認してください。定期的な清掃とメンテナンスにより、ベアリング上の破片を適時に取り除きます。

貴重な情報

Si3N4 Ball Bearing Packing

Si3N4 ボールベアリングパッキン

窒化ケイ素セラミックベアリングは、潜在的な損傷を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

<31​​> <32><33> <34><35> <36><37> <38><39> <40> <41> <42> <43> <44>

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

１．アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

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窒化ケイ素セラミックベアリング Si3N4 ボールベアリング
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