Siliconn nitride machining cutting tool
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窒化ケイ素加工切削工具 Si3N4 切断刃

窒化ケイ素セラミックスは、高硬度、優れた耐摩耗性、優れた熱安定性、耐食性、高温酸化耐性を備えた高性能の無機非金属材料であり、さまざまな高硬度材料を加工するための工作機械の製造に使用できます。切断、フライス加工、穴あけなどを含む

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-SIN-SCGN0903
  • 材料

    Si3N4
  • 形状

    Mechanical Parts
  • アプリケーション

    Mechanical Parts
Siliconn nitride machining cutting tool

窒化ケイ素加工用切削工具の特性

1.窒化ケイ素セラミック加工用切削工具は、硬度が高く、耐摩耗性に優れており、焼入鋼や焼入れ鋳鉄など、従来の工具では加工が困難または加工できない高硬度材料の加工が可能で、加工用切削工具の寿命が長くなります。耐用年数が長くなり、メンテナンスや交換の頻度を減らすことができます

2.窒化ケイ素セラミック加工ツールの強度は高く、より大きな負荷と応力に耐えることができ、より速い切削速度に適しており、加工効率が向上します。

3.窒化ケイ素セラミック加工ツールは、高温耐性、小さい熱膨張係数、優れた高温安定性、優れた耐酸化性を備えており、高温高圧の状況に適用できます。

4. 窒化ケイ素セラミック加工ツールと金属材料の摩擦が小さく、切りくずが刃に付着しにくく、切りくずの蓄積が発生しにくく、加工後の表面粗さが小さくなります。

Applications of Si3N4 Cutting Blade

Si3N4切断刃の用途

窒化ケイ素セラミック加工ツールは、さまざまな高硬度の鋳鉄および合金鋼の加工に適しており、銅合金、グラファイト、セラミック、エンジニアリングプラスチックおよび複合材料の加工にも使用でき、加工速度、高精度、効果的な加工が可能です。生産効率を向上させます

1.航空宇宙分野

窒化ケイ素セラミック加工ツールは、高い加工精度でエンジンのタービンブレード、燃焼室、その他の部品の製造に広く使用され、エンジンの性能と信頼性を向上させます。

2.半導体分野

窒化ケイ素工具は半導体デバイスの加工において重要な役割を果たしており、半導体デバイスの切断、研磨、研削において優れた性能を発揮します[66]。 <67><68> <69><70> <71><72> <73>3.セラミック加工<74> <75>窒化ケイ素工具は硬度が高く、寿命が長いため、セラミック材料の加工に広く使用されています。<76> <77><78> <79> <80> <81><82> <83><84> <85><86> <87> <88> <89> <90>

窒化ケイ素セラミック切削工具のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせてカスタマイズされた最適な窒化ケイ素セラミック加工ツールを提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合、図面および仕様要件が提供されます。

加工公差:
1.直径公差:±0.003mm
2.穴深さ:±0.005mm
3.表面粗さ:Ra0.02
4.円筒度:±0.003mm
5.同心度:±0.002mm
6.平行度:±0.002mm

Drawing of Silicon Nitride 7° Square Blade with Relief Angle

窒化ケイ素 7°逃げ角付角刃
アイテムNO. L - 刃先長さ
(mm)
IC。・内接円直径
(mm)
S - 厚み
(mm)
AT-SIN-SCGN0903 9.525 9.525 3.18
AT-SIN-SCGN0904 9.525 9.525 4.76
AT-SIN-SCGN1204 12.7 12.7 4.76

Drawing of Silicon Nitride Square CNC Cylindrical Turning Blade

窒化ケイ素角型 CNC 円筒ターニングブレード
アイテムNO. L - 刃先長さ
(mm)
i.c. - 内接円直径
(mm)
S - 厚さ
(mm)
AT-SIN-SCGN0904 9.525 9.525 4.76
AT-SIN-SCGN1204 12.7 12.7 4.76
AT-SIN-SCGN1207 12.7 12.7 7.94
AT-SIN-SCGN1608 16.0 16.0 8.0
AT-SIN-SCGN2010 20.0 20.0 10.0

Drawing of Silicon Nitride Round Blade

窒化珪素丸刃
商品番号 i.c. - 内接円直径
(mm)
S - 厚さ
(mm)
AT-SIN-RNGN0604 6.35 4.76
AT-SIN-RNGN0904 9.525 4.76
AT-SIN-RNGN1204 12.7 4.76
AT-SIN-RNGN1207 12.7 7.94
AT-SIN-RNGN1608 16.0 8.0
AT-SIN-RNGN2008 20 8
AT-SIN-RNGN2010 20.0 10.0

Drawing of Silicon Nitride Conical Hole Cutter Blade

窒化ケイ素コニカルホールカッターブレード
アイテムNO. i.c. - 内接円直径
(mm)
S - 厚さ
(mm)
AT-SIN-RCGX0605 6.35 5.0
AT-SIN-RCGX0907 9.525 7.94
AT-SIN-RCGX1207 12.7 7.94
AT-SIN-RCGX1510 15.875 10.0
AT-SIN-RCGX1910 19.05 10.0
AT-SIN-RCGX2010 20 10.0

Drawing of Silicon Nitride V-shaped Hole Cutter Blade

窒化ケイ素V型ホールカッターブレード
アイテムNO. i.c. - 内接円直径
(mm)
S - 厚さ
(mm)
AT-SIN-RCGV0604 6.35 4.76
AT-SIN-RCGV0907 9.525 7.94
AT-SIN-RCGV1207 12.7 7.94
AT-SIN-RCGV1510 15.875 10.0
AT-SIN-RCGV1910 19.05 10.0
AT-SIN-RCGV2012 20.0 12.0
AT-SIN-RCGV2512 25.0 12.0

Drawing of Silicon Nitride Triangle Blade

窒化ケイ素三角ブレード
アイテムNO. L - 刃先長さ
(mm)
i.c.・内接円直径
(mm)
S - 厚さ
(mm)
AT-SIN-TNGN1103 11.0 6.35 3.18
AT-SIN-TNGN1604 16.5 9.525 4.76
AT-SIN-TNGN1603 16.5 9.525 3.18

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 43°

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 45°

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 75°

Drawing of Silicon Nitride Surface Milling Cutter 88°

Drawing of Silicon Nitride Milling Cutter 90°

Drawing of Silicon Nitride Square Milling Cutter

<2>窒化ケイ素材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7> <8> <9>Si3N4タイプ<10> <11>ガス圧焼結Si3N4<12> <13>Si3N4 ホットプレス焼結<14> <15> <16> <17>密度(g/cm<18>3<19>)<20> <21>3.2<22> <23>3.3<24> <25> <26> <27>曲げ強さ(MPa)<28> <29>700<30> <31>900<32> <33> <34> <35>ヤング率 (GPa)<36> <37>300<38> <39>300<40> <41> <42> <43>ポアソン比<44> <45>0.25<46> <47>0.28<48> <49> <50> <51>圧縮強度(MPa)<52> <53>2500<54> <55>3000<56> <57> <58> <59>硬度(GPa)<60> <61>15<62> <63>16<64> <65> <66> <67>破壊靱性(MPa・m<68>1/2<69>)<70> <71>5~7<72> <73>6~8<74> <75> <76> <77>最高使用温度 (°C)<78> <79>1100<80> <81>1300<82> <83> <84> <85>熱伝導率(W/m*K)<86> <87>20<88> <89>25<90> <91> <92> <93>熱膨張係数 (/)<94> <95>3*10<96>-6<97> <98>3.1*10<99>-6<100> <101> <102> <103>耐熱衝撃性 (ΔT )<104> <105>550<106> <107>800<108> <109> <110> <111> <112> <113> <114>*この表は、当社の Si<115>3<116>N<117>4<118> 製品および部品の製造に一般的に使用される窒化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた窒化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメータは、安定化剤の種類と組成によって決定されます。<119>

使用上の注意

1.窒化ケイ素セラミック加工工具は非常に鋭利であるため、よく保管する必要があり、自由に配置できず、使用時に人体や他の物質を傷つけないように注意する必要があります。
2.使用前に加工ツールの表面のゴミやその他の不純物を清掃し、乾燥させてから使用してください。
3.破損を防ぐため、取り付けまたは使用の際、加工ツール本体をたたいたり、衝撃を与えたりしないでください。
4.定期的に加工ツールの状態を確認し、刃先に隙間や刃の表面に亀裂がある場合は適時に交換してください。

貴重な情報

Si3N4 Cutting Blade Packing

Si3N4切断刃パッキン

窒化ケイ素製リフト管は、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

<31​​> <32><33> <34><35> <36><37> <38><39> <40> <41> <42><43> <44><45> <46><47> <48><49> <50> <51> <52><53> <54> <55> <56>

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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