zirconia crucible
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ジルコニアるつぼ 酸化ジルコニウム セラミックるつぼ 円錐形

ジルコニアるつぼの最高使用温度は 2200 度に達し、優れた熱安定性と耐摩耗性、良好な酸およびアルカリ腐食耐性も備えており、主にプラチナなどの貴金属の溶解や高温焼成試験に使用されます。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-YHG-H001
  • 材料

    Zirconia
  • 形状

    Crucible
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
zirconia crucible

酸化ジルコニウムセラミックルツボコニカルの利点

1.優れた耐熱衝撃性があり、高温でも良好な熱安定性を維持できます。

2.高硬度、良好な耐摩耗性、酸およびアルカリ耐食性。

3.円錐形るつぼは、スペース利用率が高く、使用中の安全性と安定性が高く、大容量にすることができます。

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

ジルコニアセラミックるつぼ円錐形の応用

<31​​> <32>1.ジルコニアるつぼは冶金、化学、材料科学の実験に使用できます<33>。 <34><35> <36>2.ジルコニアるつぼは、さまざまな工業用熱分析、金属および非金属材料サンプルの溶解に使用できます。<37> <38><39> <40>3.円錐形るつぼは、高温溶解が必要なさまざまな実験室または工業生産に使用できます。<41> <42> <43> <44> <45> <46> <47><48> <49> <50> <51>

ジルコニア セラミックるつぼ円錐

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせてカスタマイズされた高品質の酸化ジルコニウムセラミックるつぼをお届けすることに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタム サイズの柔軟性を提供します。

カスタム設計の要件
1.図面(材質、寸法、公差基準などの要件を添付可能)およびその他の仕様要件。
2.応用シナリオ

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

ジルコニアセラミックるつぼ円錐
商品番号 トップ径
(mm)
底径
(mm)
高さ
(mm)
肉厚
(mm)
容量
(ml)
ZrO2の純度
(%)
AT-YHG-H001 27 14 22 1.5 5 95
AT-YHG-H002 36 20 42 3 60 95
AT-YHG-H003 57 30 45 3 60 95
AT-YHG-H004 59 45 52 2.5 80 95
AT-YHG-H005 62 34 50 3 80 95
AT-YHG-H006 82 58 80 4.2 300 95
AT-YHG-H007 80 70 115 4.8 400 95
AT-YHG-H008 100 65 110 5.5 500 95
AT-YHG-H009 25 15 28 1.3 5 95
AT-YHG-H010 29 18 34 1.5 10 95
AT-YHG-H011 3223 33 1.5 15 95
AT-YHG-H012 36 23 41 1.7 20 95
AT-YHG-H013 36 25 42 1.7 25 95
AT-YHG-H014 38 25 45 1.7 30 95
AT-YHG-H015 45 30 46 2 40 95
AT-YHG-H016 48 30 52 2 50 95
AT-YHG-H017 58 33 66 2 70 95
AT-YHG-H018 58 35 68 2 100 95
AT-YHG-H019 67 42 78 2.5 150 95
AT-YHG-H020 73 44 86 2.5 20095
AT-YHG-H021 79 46<39​​6> <397>96<398> <399>2.5<400> <401>250<402> <403>95<404> <405> <406> <407>AT-YHG-H022<408> <409>83<410> <411>50<412> <413>106<414> <415>2.5<416> <417>300<418> <419>95<420> <421> <422> <423>AT-YHG-H023<424> <425>91<426> <427>56<428> <429>108<430> <431>2.5<432> <433>400<434> <435>95<436> <437> <438> <439>AT-YHG-H024<440> <441>100<442> <443>60<444> <445>118<446> <447>3<448> <449>500<450> <451>95<452> <453> <454> <455>AT-YHG-H025<456> <457>59<458> <459>35<460> <461>71<462> <463>2.8<464> <465>100<466> <467>95<468> <469> <470> <471>AT-YHG-H026<472> <473>49<474> <475>30<476> <477>54<478> <479>2.7<480> <481>50<482> <483>95<484> <485> <486> <487>AT-YHG-H027<488> <489>38<490> <491>25<492> <493>45<494> <495>2.7<496> <497>30<498> <499>95<500> <501> <502> <503>AT-YHG-H028<504> <505>75<506> <507>46<508> <509>78<510> <511>3.5<512> <513>250<514> <515>95<516> <517> <518> <519>AT-YHG-H029<520> <521>100<522> <523>60<524> <525>70<526> <527>4<528> <529>375<530> <531>95<532> <533> <534> <535> <536> <537>

<2>酸化ジルコニウム材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7>素材<8> <9>ジルコニア(ZrO<10>2<11>)+安定剤<12> <13> <14> <15>熱伝導率<16> <17>3.0w/m.k<18> <19> <20> <21>耐熱性<22> <23>1000?<24> <25> <26> <27>密度<28> <29>5.65-6.05g/cm3<30> <31> <32> <33>熱膨張係数<34> <35>0.00001/â<36> <37> <38> <39>曲げ強度<40> <41>480~1000MPa<42> <43> <44> <45>硬度(Hv)<46> <47>1200-1450HV1<48> <49> <50> <51>破壊靱性<52> <53>6~8MPa・m1/2<54> <55> <56> <57>有害物質<58> <59>EU ROHS 規格に準拠<60> <61> <62> <63> <64>*この表は、当社のジルコニア製品および部品の製造に一般的に使用されるジルコニア素材の標準特性を示しています。カスタマイズされた酸化ジルコニウム製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメーターは、安定化剤の種類と組成によって決定されます。<65>

使用上の注意

1.ガソリンスプレーガン、アセチレンガン、アルコールバーナーを使用してジルコニアるつぼを直接加熱することはできません。
2.ジルコニアるつぼを初めて使用する前に、約 105 度のオーブンに 120 分間入れて、るつぼ表面の水を除去します。
3.加熱/冷却速度は速すぎてはならず、1200℃未満では 5℃/分を超えてはなりません。 1200℃以上は4℃/分以内に制御しなければなりません。加熱または冷却が速すぎるとるつぼの亀裂が生じる可能性があります。
4.るつぼと加熱体 (シリコンカーボン加熱管、加熱棒または加熱線) の間の距離は 2cm 以上である必要があります。
5.底部が炉の底部に直接接触しないようにしてください。るつぼを持ち上げて空気の対流を形成するには、コランダム片やその他の耐熱性物質を使用することをお勧めします。
6. 材料はるつぼの体積に応じて追加する必要があり、金属の熱膨張を避けてるつぼの亀裂を引き起こすためにきつく絞りすぎないようにしてください。
7.金属の溶けた液体を取り出すときは、スプーンですくい取ります。ノギスを使用する必要がある場合は、耐用年数が短くなる可能性があるため、るつぼに過度の力を加えないようにしてください。
8.使用中の安全性: ジルコニアるつぼは高温で動作するため、火傷や目の怪我を避けるために、使用するときは放熱手袋や保護メガネなどの個人用保護具を着用する必要があります。
9.保管: ジルコニアるつぼを保管する場合は、るつぼの表面に傷やダメージを与えないよう、他の物品との摩擦や衝突を避けるため、乾燥した換気の良い場所に置く必要があります。

貴重な情報

Production Process Flow

製造工程の流れ

1.乾式プレス成形

2.ホットプレス鋳造

3.中温脱ロウ

4.高温焼結

5.センタレス研削

6.内面研削

7.外面研削

8.平面研削

9.ホーニングと研磨

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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