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ZrO2 tray
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ジルコニアセラミックトレイ

ジルコニア セラミック トレイは、通常、底面が大きく高さが低い皿状の形状に設計されており、円形または正方形の形状があります。高温耐性、酸・アルカリ耐食性、強度に優れているのが特徴です。高温条件下での容器として機能するこれらのトレイは、高温炉での焼成、熱処理、焼結プロセス中に、焼成材料やセラミック素地を汚染や損傷から効果的に保護します。

  • ブランド:

    ATCERA

  • 商品番号:

    AT-YHG-XB001

  • 材料

    Zirconia Ceramic

  • 形状

    Crucible

  • アプリケーション

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
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ZrO2 tray

ジルコニアセラミックトレイ

の特性

１．ジルコニア セラミック トレイは優れた耐高温性を示し、最大動作温度は 1400°C 以上です。

2．これらは極度の熱下でも安定した物理的および化学的特性を維持し、優れた熱安定性を示します。

3．トレイは優れた保温特性を備えており、中に置かれたサンプルを確実に均一に加熱します。

<31​​> <32><33> <34>4．化学的に安定で耐食性のあるジルコニアトレイは、さまざまな化学物質の浸食に耐えることができるため、さまざまな材料サンプルの焼成および焼結プロセスに適しています。<35> <36> <37> <38> <39> <40> <41> <42> <43> <44><45>ジルコニア<46>トレイ<47>の応用 <48><49> <50> <51> <52><53> <54><55> <56>ジルコニアセラミックトレイは、セラミックス、化学、冶金、エレクトロニクス、材料科学、リチウム電池などの業界で広く使用されています。これらは、焼成または焼結のために炉に置かれる焼成材料またはセラミック素地を保持するのに理想的です。[57] <58><59> <60><61> <62><63> <64><65> <66><67> <68><69> <70><71> <72><73> <74><75> <76><77> <78><79> <80> <81> <82> <83> <84> <85> <86> <87><88> <89> <90> <91>

zirconum oxide tray

ジルコニアセラミックトレイ

のサイズ表

お客様の仕様に合わせた最適なジルコニアトレイをお届けいたします。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタム設計の要件を送信

カスタマイズ用の図面とパラメータ仕様を提供してください。

Drawing of Zirconia Ceramic Tray

ジルコニアセラミックトレイ
商品番号 長さ
(mm)		 幅
(mm)		 高さ
(mm)		 厚み
(mm)		 ZrO2の純度
(%)		 容量
(ml)		 備考
AT-YHG-XB001 100 100 12 5 92-95 56 フラット
AT-YHG-XB002 100 100 13 5 92-95 64 溝付き
AT-YHG-XB003 100 100 15 5 92-95 80 溝付き
AT-YHG-XB004 100 100 20 5 92-95 120 溝付き
AT-YHG-XB005 100 81 28 5 92-95 64 溝付き
AT-YHG-XB006 100 100 13 5 92-95 59 溝付き
AT-YHG-XB007 100 100 15 6 92-95 22 溝付き
AT-YHG-XB008 115 60 9 6 92-95 60 溝付き
AT-YHG-XB009 115 60 7 6 92-95 58 溝付き
AT-YHG-XB010 120 120 40 6.5 92-95 297 溝付き
AT-YHG-XB011 127 127 21 5 92-95 161 溝付き
AT-YHG-XB012 128 128 25 5 92-95 270 溝付き
AT-YHG-XB013 135 135 35 9 92-95 355 溝付き
AT-YHG-XB014 145 145 55 11 92-95 575 溝付き
AT-YHG-XB015 150 150 18 10 92-95 49 溝付き
AT-YHG-XB016 150 150 50 10 92-95 507 フラット
AT-YHG-XB017 155 155 28 10 92-95 300 溝付き
AT-YHG-XB018 200 100 30 8.5 92-95 350 フラット
AT-YHG-XB019200 105 30 10 92-95 350 溝付き
AT-YHG-XB020 220 180 80 14 92-95 1634 溝付き
AT-YHG-XB021 230 230 45 12 92-95 1400 溝付き
AT-YHG-XB022 230 300 50 12 92-95 1752 溝付き
AT-YHG-XB023 230 165 60 12 92-95 1080 溝付き
AT-YHG-XB024 248 155 62 13 92-95 1467 溝付き
AT-YHG-XB025 250 250 100 10 92-95 3000 溝付き
AT-YHG-XB026 295 195 55 10 92-95 1137 溝付き
AT-YHG-XB027 300 300 175 12 92-95 6000 フラット
AT-YHG-XB028 300 300 110 12 92-95 5400 フラット
AT-YHG-XB029 300 300 150 12.5 92-95 8000 フラット
AT-YHG-XB030 315 158 83 13 92-95 2565 溝付き
AT-YHG-XB031 320 320 110 14 92-95 7500 溝付き
AT-YHG-XB032 320 320 60 14 92-95 3900 溝付き
AT-YHG-XB033 320 320 75 15 92-95 5000 溝付き
AT-YHG-XB034 320 320 48 14 92-952800 フラット
AT-YHG-XB035 320 320 80 15 92-95 5000 溝付き
AT-YHG-XB036 320 320 85.5 14 92-95 6000 溝付き
AT-YHG-XB037 320 320 100 15 92-95 7000 溝付き
AT-YHG-XB038 320 320 85 15 92-95 5186 溝付き
AT-YHG-XB039 330 330 100 13 92-95 8000 溝付き
AT-YHG-XB040 330 330 100 12 92-95 8200 溝付き

<2>酸化ジルコニウム材料<3>の技術データ <4> <5> <6> <7>素材<8> <9>ジルコニア(ZrO<10>2<11>)+安定剤<12> <13> <14> <15>熱伝導率<16> <17>3.0w/m.k<18> <19> <20> ＜21＞耐熱性＜22＞ <23>1000?<24> <25> <26> <27>密度<28> <29>5.65-6.05g/cm3<30> <31> <32> <33>熱膨張係数<34> <35>0.00001/â<36> <37> <38> <39>曲げ強度<40> <41>480～1000MPa<42> <43> <44> <45>硬度(Hv)<46> <47>1200-1450HV1<48> <49> <50> <51>破壊靱性<52> <53>6～8MPa・m1/2<54> <55> <56> <57>有害物質<58> <59>EU ROHS 規格に準拠<60> <61> <62> <63> <64><65> <66>*この表は、当社のジルコニア製品および部品の製造に一般的に使用されるジルコニア素材の標準特性を示しています。カスタマイズされた酸化ジルコニウム製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。詳細なパラメーターは、安定化剤の種類と組成によって決定されます。<67> <68><69> <70><71> <72><73> <74><75>

使用上の注意

1.初めて使用する前に、ジルコニア トレイを約 105°C のオーブンに 120 分間入れて予熱し、水分を完全に除去します。
２．加熱が不均一になり、ひび割れが発生する可能性があるため、ガソリン トーチ、アセチレン トーチ、アルコール バーナーを直接加熱する場合は使用しないでください。
3．加熱速度と冷却速度を制御します。温度が 1200°C 未満の場合は、5°C/分を超えないようにしてください。 1200°C を超える温度では、4°C/分を超えないようにしてください。
４．ジルコニアトレイとカーボンチューブ、シリコンロッド、電熱線などの発熱体との間には 2cm 以上の距離を維持してください。

貴重な情報

Zirconia Ceramic Tray Packing

ジルコニアセラミックトレイパッキン

ジルコニア セラミック トレイは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

<31​​> <32> <33> <34> <35> <36><37> <38>

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

１．アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

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