• 窒化シリコン基板の熱伝導率を効果的に向上させる方法 窒化シリコン基板の熱伝導率を効果的に向上させる方法 Jul 31 , 2024
      現在、SiCやGaNに代表される第3世代半導体の登場により、パワーモジュールは小型化、高電圧、高電流、高電力密度の方向に発展しており、使用中に発生する熱量が増加し、デバイスの放熱パッケージに対する要求が厳しくなっています。新世代の高出力モジュールでは、セラミック基板が 主にチップサポート、電気絶縁、熱伝導チャネルの役割を果たしており、窒化ケイ素セラミックは、高熱伝導率と高機械特性の利点により、大きな応用可能性を秘めた放熱基板材料となっています。   機械特性と熱伝導性の両方を備えた高性能のシリコン窒化物基板をいかに得る かは、今日の業界で最も懸念される課題の 1 つです。シリコン窒化物セラミック基板内の Si 原子と N 原子の拡散係数が低いため、相転移、粒子発達、緻密化は液相焼結によって達成する必要があります。したがって、適切な焼結添加剤を使用...
  • 窒化アルミニウム基板の熱伝導率に影響を与える要因は何ですか 窒化アルミニウム基板の熱伝導率に影響を与える要因は何ですか Aug 06 , 2024
      AlN は、六方ウルツ鉱構造を持ち、他の同形を持たない安定した共有結合化合物です。その結晶構造は、アルミニウム原子と隣接する窒素原子の変換によって生成される AlN4 四面体で構成されています。空間群は P63mc で、六方晶系に属します。 AlN結晶構造の模式図   AlNセラミックスの主な特徴 (1)熱伝導率が高く、アルミナセラミックスの5~10倍。 (2)熱膨張係数(4.3×10-6/℃)は半導体シリコン材料(3.5-4.0×10-6/℃)と一致する。 (3)優れた機械的性質 (4)優れた電気性能を有し、絶縁抵抗が非常に高く、誘電損失が低い。 (5)多層配線が可能となり、高密度実装と小型化が実現できる。 (6)無毒で環境保護に有効。   AlNセラミック基板の熱伝導率に影響を与えるさまざまな要因 300K では、AlN 単結晶材料の理論上の熱伝導率は...
  • 窒化ケイ素るつぼの性能を最適化する: 外観、サイズ、材質、硬度、密度の試験に関する包括的なガイド
    窒化ケイ素るつぼの性能を最適化する: 外観、サイズ、材質、硬度、密度の試験に関する包括的なガイド Aug 09 , 2024
    鋳造に使用される窒化ケイ素るつぼは、 溶解および鋳造プロセスにおける重要な容器であり、その性能は液体金属および鋳物の完成品の品質に直接影響します。鋳造プロセスにおける窒化ケイ素るつぼの安定性と信頼性を確保するためには、るつぼの性能を評価し、特性評価することが特に重要です。     外観品質評価 外観品質評価は、窒化ケイ素るつぼの性能評価の第一段階です。主にるつぼの表面が滑らかかどうか、明らかな欠陥(亀裂、砂穴、気孔など)がないか、色が均一かどうかを確認します。るつぼの全体的な品質を確保するために、るつぼの内壁と外壁を注意深く検査する必要があります。   サイズ検出 サイズテストでは、主にるつぼの幾何学的サイズが設計要件を満たしているかどうかを評価します。るつぼの直径、高さ、壁の厚さ、その他の重要な寸法が含まれます。るつぼのサイズは、測定ツール(ノギス...
  • 窒化ホウ素るつぼ丨高温化学産業における先端材料の選択
    窒化ホウ素るつぼ丨高温化学産業における先端材料の選択 Aug 16 , 2024
      るつぼは化学産業で使用されるカップ型の容器で、最初は錬金術の実験で使用され、高温加熱のために液体または固体を保持するために使用され、化学反応がスムーズに進行することを保証する基礎となります。 るつぼの材質要件は、耐熱性、強度、高温でも化学反応を起こしにくいことであり、歴史上最も古いるつぼは粘土で作られていましたが、現代までの発展により、石英セラミック、コランダム、窒化ホウ素、ジルコニア、グラファイト、プラチナ、ニッケル、クロムなどの金属など、あらゆる材質のるつぼの中身を溶かしたり、変化させたりできるようになりました。 窒化ホウ素は、幅広い応用が期待される先進的なセラミック材料で、窒素原子とホウ素原子の結晶で構成され、化学組成はホウ素 43.6%、窒素 56.4% で、六方晶窒化ホウ素 (HBN)、立方晶窒化ホウ素 (CBN)、斜方晶窒化ホウ素 (RBN)、ウルツ鉱型窒化ホウ素...
  • 窒化アルミニウム基板メタライゼーション技術の挑戦
    窒化アルミニウム基板メタライゼーション技術の挑戦 Aug 19 , 2024
    窒化アルミニウムセラミックは重要な放熱基板材料ですが、窒化アルミニウムセラミック基板自体は導電性がないため、高出力放熱基板として使用する前に表面を金属化する必要があります。 高温でのセラミック表面への金属の濡れ性は、金属とセラミック間の結合力を決定し、良好な結合力はパッケージング性能の安定性に対する重要な保証であるため、セラミック基板の金属化の実現は、窒化アルミニウムセラミックスの実用化の重要な部分です。   機械的接続と結合 機械的接続方法は、合理的な構造設計を採用し、機械的応力を利用して、ホットスリーブ接続やボルト接続などの窒化アルミニウム基板と金属の接続を実現することを特徴としています。機械的接続方法は、プロセスが簡単で実現性が良いという特徴がありますが、接続時の応力が大きく、高温環境に適しておらず、適用範囲が限られています。 接合とは、有機バインダーを接合媒体として、適切...
  • 窒化アルミニウム基板のメタライゼーション技術の探究
    窒化アルミニウム基板のメタライゼーション技術の探究 Aug 20 , 2024
    窒化アルミニウムセラミックスは、その優れた熱伝導性により、優れた放熱基板材料として電子パッケージングの分野で大きな注目を集めています。しかし、この材料の本来の欠点は非導電性であり、高出力電子デバイスの放熱基板への直接的な応用を直接制限しています。そのため、窒化アルミニウムセラミック基板の表面メタライゼーション によって導電性を与えることは、その幅広い応用を促進するための重要な技術の 1 つとなっています。   メタライゼーションプロセスの核心は、金属が高温でセラミック表面を効果的に濡らし、強固な金属-セラミック界面を形成することです。この結合力の強さは、パッケージ構造の安定性と信頼性に直接関係しており、メタライゼーションの成功を評価する重要な指標です。この観点から、窒化アルミニウムセラミックのメタライゼーション技術は、窒化アルミニウムセラミックの強力な共有結合特性によっ...
  • アルミナファミリーの多様化とアルミナトレイるつぼ技術の革新
    アルミナファミリーの多様化とアルミナトレイるつぼ技術の革新 Aug 22 , 2024
    幅広い材料科学の分野において、アルミナ族は、その巨大なメンバーシステムと多様な特性により、研究と応用のホットスポットとなっています。この族の各メンバーには、独自の調製「コード」があります。たとえば、アルファアルミナは、その優れた耐熱性と化学的安定性を示すために、約1300°Cの高温炉で焼成する必要があります。一方、ガンマアルミナはより穏やかな方法を選択し、約500°Cの比較的低温で形成され、独特の物理的および化学的特性を示します。さらに、ドープされた改質アルミナの性能は、鉄、クロム、ランタンなどの元素を巧みに導入することでカスタマイズできます。高純度アルミナは、すべての外部不純物を厳密に排除し、純度を究極的に追求するアーティストのようなものです。   このような多様なアルミナ生産のニーズに直面して、焼成プロセスの媒体であるアルミナトレイは重要な役割を果たしています。伝統的に、るつ...
  • 窒化ケイ素セラミック基板のメタライゼーション技術
    窒化ケイ素セラミック基板のメタライゼーション技術 Aug 23 , 2024
    シリコン窒化物基板の 金属化技術は高度な技術であり、その中核技術はシリコン窒化物セラミック基板の表面に金属層を正確に強固に結合させることです。この技術により、セラミック基板に電気伝導性や熱伝導性などの金属特性が付与され、その応用範囲が大幅に拡大します。     電子パッケージングの分野では、シリコン窒化物セラミック基板のメタライゼーション技術の応用により、パッケージ構造の信頼性が大幅に向上し、電子機器の動作中に熱応力によって引き起こされる故障のリスクが軽減されます。集積回路の分野では、この技術はチップと基板の接続性能を効果的に向上させ、集積回路の性能と安定性の向上を強力にサポートします。マイクロ波デバイスの分野では、シリコン窒化物セラミック基板のメタライゼーション技術は、優れた熱伝導性と安定性により、高出力および高周波でのマイクロ波デバイスの信頼性の高い動作を...
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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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