• 窒化ケイ素ボールの製造技術と性能最適化に関する研究 窒化ケイ素ボールの製造技術と性能最適化に関する研究 Oct 08 , 2024
    窒化ケイ素セラミックスは、比重が軽く、強度が高く、耐摩耗性があり、優れた電気絶縁性と自己潤滑性を備えているため、特に高速、高温、低トルクなどの過酷な使用条件下でのセラミックベアリングの分野で傑出しています。リーンオイル潤滑、転動体セラミックベアリングとしての窒化ケイ素ボールは、優れた応用可能性を示します。しかし、窒化ケイ素は共有結合が強いため、固相焼結による緻密化が困難であり、窒化ケイ素セラミックスの製造に課題をもたらしています。この論文では、常圧焼結、ホットプレス焼結、加圧焼結を含む窒化ケイ素セラミックスの液相焼結プロセスと、窒化ケイ素セラミックスの微細構造と機械的特性に対するこれらのプロセスの影響について説明します。 窒化ケイ素セラミックは、軽量、高強度、耐摩耗性、電気絶縁性、自己潤滑性などの優れた特性を備えたセラミックベアリングローラーの第一選択です。転動体として窒化ケイ素セラミック...
  • 気圧焼結窒化ケイ素ボールの特性に対する焼結温度の影響 気圧焼結窒化ケイ素ボールの特性に対する焼結温度の影響 Oct 09 , 2024
    窒化ケイ素セラミックスは、その高硬度、高強度、優れた耐摩耗性、化学的安定性により、セラミックベアリング、切削工具、高温構造材料などに幅広い用途の可能性を示しています。本研究では、原料として自作のα-Si3N4粉末を使用し、焼結助剤としてナノスケールのY2O3およびAl2O3を配合し、比
  • AMB 窒化ケイ素基板が SiC パワーデバイスのパッケージングに第一選択である理由 AMB 窒化ケイ素基板が SiC パワーデバイスのパッケージングに第一選択である理由 Oct 10 , 2024
    パワーエレクトロニクス技術の急速な発展に伴い、優れた高温安定性、高エネルギー密度、低損失特性を備えた炭化ケイ素(SiC)パワーデバイスは、新エネルギー車、スマートグリッド、効率的なエネルギー変換分野で大きな応用可能性を示しています。ただし、SiC デバイスの性能上の利点を最大限に活用するには、適切なパッケージ基板を選択することが重要です。多くのセラミック基板タイプの中でも、活性金属ろう付け (AMB) 窒化ケイ素 (Si3N4) 基板 は、その独自の利点により、徐々に SiC パワーデバイスのパッケージングに推奨されるソリューションになりました。この論文の目的は、AMB セラミック基板、特に Si3N4-AMB 基板が傑出しており、高温、高出力、高放熱、高信頼性といった SiC パワー デバイスのパッケージング ニーズを満たす理由を探ることです 。 パワーデバイスパッケージの中核部品である...
  • Ag-Cu-Ti合金フィラー金属を使用したAMB窒化ケイ素基板の活性ろう付けにおける課題と考慮事項 Ag-Cu-Ti合金フィラー金属を使用したAMB窒化ケイ素基板の活性ろう付けにおける課題と考慮事項 Oct 11 , 2024
    ろう付けは、AMB 窒化ケイ素基板のプロセスで最も重要なプロセスであり、活性ろう材の調製と活性金属ろう付けが現時点で重要かつ困難な点です。 Ti、Zr、Hf、V、Nb などは、窒化ケイ素基板表面に浸透できる一般的な活性金属元素であり、セラミックと金属の間の活性シールに広く使用されています。中でも、活性元素として Ti を含む Ag-Cu-Ti 合金は、最も研究されており、最も広く使用されている活性ろう材です。 800~950°Cの温度でほとんどのセラミック表面を濡らすことができ、ろう付けヘッドは高い強度と安定した性能を備えているため、セラミックと金属、セラミックとセラミックの間のシールをより良く実現できます。 Ag-Cu-Ti 活性ろう材の使用には次の 4 つの形態があり、Ti 元素の形態とろう材の組み合わせによって異なります。 a. Ti粉末(またはTiH、粉末)ペーストをプレコートし、...
  • 炭化ケイ素基板の研磨における主な課題は何ですか? 炭化ケイ素基板の研磨における主な課題は何ですか? Oct 14 , 2024
    高性能半導体材料としての炭化ケイ素(SiC)は、その優れた物理的および化学的特性により、パワーエレクトロニクス、高周波マイクロ波、オプトエレクトロニクスなどの分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、炭化ケイ素の高硬度と安定した格子構造は、その研磨プロセスに大きな課題をもたらします。この記事では、関連分野での研究と応用の参考となるよう、炭化ケイ素基板の研磨が難しい理由に焦点を当てます。 第一に、研磨の問題による高い硬度と脆さ 炭化ケイ素は超高硬度が大きな特徴で、モース硬度はダイヤモンドに次ぐ9.5にも達します。この高硬度の特性により、研磨プロセスでは同様に高硬度の研磨剤と工具を使用する必要があります。しかし、硬度の高い砥粒を使用すると、研磨中に研磨工具の摩耗が早くなり、研磨効率が低下するだけでなく、研磨品質の低下を招く場合があります。さらに、炭化ケイ素の脆さも研磨プロセスにおける大きな...
  • 大規模用途向けの炭化ケイ素加工の難しさをどのように解決するか? 大規模用途向けの炭化ケイ素加工の難しさをどのように解決するか? Oct 15 , 2024
    炭化珪素基板の加工は難しいが、単結晶炭化珪素の電子部品への応用が今後の発展の方向となり、炭化珪素デバイスの大規模応用・普及が進むよう、困難な炭化ケイ素加工の問題を解決する方法を見つける必要がある。 現在、SiC材料加工技術には主に方向性切断、チップ粗研削、精密研削、機械研磨、化学機械研磨(精密研磨)のプロセスがあります。このうち、化学機械研磨は最終プロセスであり、そのプロセス方法の選択、プロセスルートの配置、およびプロセスパラメータの最適化は、研磨効率とプロセスコストに直接影響します。 ただし、SiC 材料は硬度が高く化学的安定性が高いため、従来の CMP 研磨プロセスでは材料の除去速度が低くなります。したがって、産業界は、以下に示すように、プラズマ支援、触媒支援、紫外線支援、および電場支援を含む、平坦化超精密加工技術をサポートする補助効率技術の研究を開始した。 01 プラズマ支援技術 山...
  • 半導体技術用の高品質炭化ケイ素基板を準備するにはどうすればよいですか? 半導体技術用の高品質炭化ケイ素基板を準備するにはどうすればよいですか? Oct 22 , 2024
    半導体技術の急速な発展に伴い、炭化ケイ素(SiC)は優れた物理的および化学的特性を備えた半導体材料として、高性能電子デバイスの分野で大きな応用可能性を示しています。ただし、SiC 材料の利点を最大限に発揮するには、高品質の炭化ケイ素基板の準備が重要です。この論文は、最終的な SiC 基板が高性能電子デバイスの厳しい要件を確実に満たせるようにするための、一連の正確なプロセス ステップを通じて、SiC 基板の精密な準備プロセスについて議論することを目的としています。 1.初期処理:滑らかで丸い 単結晶成長プロセス後に得られたSiC結晶は、まず表面の凹凸や成長欠陥を除去するために平滑化する必要があります。このステップは、その後の処理のための適切な基礎を提供します。 次に、クリスタルアンカーのエッジを滑らかにするためにローリングプロセスが実行され、切断作業に好ましい条件が作り出され、切断プロセス中...
  • 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか? 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか? Oct 22 , 2024
    SiC(炭化ケイ素)基板の製造工程において、SiCインゴットの切断は重要な工程です。基板の表面品質や寸法精度が直接決まるだけでなく、コスト管理にも決定的な影響を与えます。表面粗さ (Ra)、総厚さ偏差 (TTV)、反り (BOW)、曲げ (WARP) など、切断プロセスによって決定される重要なパラメータは、基板の最終品質、歩留まり、生産コストに大きな影響を与えます。 。さらに、切断の品質は、その後の研削および研磨プロセスの効率とコストにも直接関係します。したがって、SiC インゴットの切断技術の開発と進歩は、炭化ケイ素基板製造業界全体のレベルを向上させる上で非常に重要です。 ダイヤモンド鋸刃、丸鋸刃、除去、Ra差が大きい、反りが大きい、スリットが広い、速度が遅い、精度が低い、騒音が大きい 電気スパーク: ワイヤー + 電流、除去、ワイドスリット、大きな表面燃焼層厚 モルタルライン: 銅メッ...
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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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