• アルミナセラミックスの焼結技術に関する研究の進展 アルミナセラミックスの焼結技術に関する研究の進展 Jun 06 , 2024
    アルミナセラミックス入門   アルミナセラミックスは、高硬度、耐高温性、耐酸化性、耐腐食性、高電気絶縁性、低誘電損失などの優れた特性を備えており、最も広く生産され、応用されている先進セラミック材料となっています。冶金、化学、電子工学、バイオメディカルなど、さまざまな業界で広く使用されています。   これらのセラミックは、組成中の Al2O3 含有量に基づいて分類されることが多いです。たとえば、「75 磁器」には約 75% の Al2O3 が含まれています。75 磁器は焼結温度が低いため、他のアルミナ セラミックに比べて製造コストが比較的低くなります。ただし、その平均的な性能により、ほとんどの用途で段階的に廃止されています。   Al2O3 含有量が約 85% の「85 磁器」には、セラミックの機械的強度と電気的特性を高めるためにタルク粉末などの添加物が含まれることがよくあります。このタイプ...
  • 現代の産業におけるカスタマイズされた高性能アルミナセラミックバルブの可能性を解き放つ 現代の産業におけるカスタマイズされた高性能アルミナセラミックバルブの可能性を解き放つ Jul 12 , 2024
    産業技術の進化が止まらない中、アルミナ セラミック バルブは極めて重要なコンポーネントとして登場し、さまざまな用途で流体の流れを制御する方法に革命をもたらしました。ヨーロッパとアメリカで数十年の経験を持つ産業用セラミック エンジニアとして、私はこれらのバルブの計り知れない可能性と、世界中の産業界における需要の高まりを目の当たりにしてきました。この記事では、アルミナ セラミック バルブの包括的な概要を提供し、その独自の特徴、用途、選択基準、製造プロセス、成功事例に焦点を当てます。   アルミナセラミックバルブの特性 アルミナ セラミック バルブは、 その優れた特性で知られています。これらのバルブは、優れた硬度、耐摩耗性、耐腐食性で知られる高純度アルミナ粉末から作られています。これらのバルブは強度が高く、最も厳しい環境でも耐久性と信頼性を確保します。さらに、アルミナ セラミ...
  • セラミック基板材料の進化:アルミナから窒化アルミニウム、窒化ケイ素へのブレークスルー セラミック基板材料の進化:アルミナから窒化アルミニウム、窒化ケイ素へのブレークスルー Sep 10 , 2024
    今日の急速に変化するエレクトロニクス産業において、セラミック基板材料は高性能電子デバイスを支える重要な基盤であり、その性能と特性は電子製品の全体的な性能と信頼性に直接影響します。初期のアルミナセラミックスから、後期の窒化アルミニウム、窒化ケイ素、その他の新材料に至るまで、セラミック基板材料の開発は科学技術の絶え間ない進歩と革新を目撃してきました。この記事では、これらのセラミック基板材料の独自の利点と応用の見通し、特に窒化アルミニウムおよび窒化ケイ素セラミックがその優れた性能によって高出力デバイスの放熱および高強度の放熱環境のソリューションにおいてどのように際立っているかを探ります。 、現代のエレクトロニクス産業において不可欠な重要な材料となっています。 アルミナ基板セラミック基板のパイオニアとして、1929 年以来ドイツのシーメンス社によって開発に成功し、1933 年に工業生産を開始しまし...
  • パワーエレクトロニクスデバイスにおける炭化ケイ素基板の利点は何ですか? パワーエレクトロニクスデバイスにおける炭化ケイ素基板の利点は何ですか? Oct 24 , 2024
    炭化ケイ素基板 は、新世代の半導体製品として、その優れた物理的および化学的特性により、パワー エレクトロニクス デバイスの分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、SiCインゴットの高効率・低ロス切断は量産化を制限する重要な技術の一つとなっています。現在、SiCインゴットの切断技術はモルタルワイヤ切断とダイヤモンドワイヤ切断の2つが主流となっており、砥粒の投入方法、加工効率、材料ロス、環境への影響などに大きな違いがあります。この記事は、これら 2 つの切断技術の特性を比較および分析し、SiC 切断プロセスの最適化の方向性について議論することを目的としています。 1.砥粒輸入モードと処理効率 ・モルタルワイヤー切断:遊離砥粒を使用するため、加工速度は比較的遅い。 ・ダイヤモンドワイヤー切断:電気めっき、樹脂結合などの方法で砥粒を固定し、切断速度が5倍以上向上し、生産効率が大幅に向上します...
  • 炭化ケイ素基板の表面粗さの問題を解決するには? 炭化ケイ素基板の表面粗さの問題を解決するには? Oct 24 , 2024
    半導体デバイスにおける炭化ケイ素 (SiC) の幅広い用途に伴い、炭化ケイ素基板 の品質要件はますます厳しくなっています。 SiC デバイスには、表面の厚さ変化、表面粗さ (Ra)、加工損傷、ライナー膜の残留応力などについて厳しい規制があります。しかし、切断・剥離後のSiC基板には、変質層、表面粗さの高さ、平坦度の悪さなどの問題が発生することがよくあります。これらの問題は、後続のエピタキシープロセス用に高品質の研磨シートを得るために、効果的な平坦化プロセスによって解決されなければなりません。この記事では、SiC 基板の平坦化プロセスにおける研削および研削技術に焦点を当て、その利点と欠点を比較および分析します。 1.研削加工の現状と限界 研削工程は粗研削と精研削の2段階で高いシェアを誇り、化学機械研磨(CMP)の前に片面機械研磨(DMP)を必要とします。その利点はコストが比較的低いことですが...
  • 透明セラミックス 乾式プレス成形技術の基本原理と工程 透明セラミックス 乾式プレス成形技術の基本原理と工程 Nov 04 , 2024
    透明セラミック は、優れた光学特性を備えた新しい材料として、光学窓、レーザー デバイス、高温センサーなどの分野で大きな応用可能性を示しています。その準備の過程において、成形技術は最終製品の性能と品質に直接影響を与える重要な要素の1つです。数ある成形法の中でも乾式プレス法は、操作が簡単で低コスト、生産効率が高いことから透明セラミックスの成形法として広く普及しています。この論文は、透明セラミックの製造における基本原理、操作プロセス、および乾式プレス技術の応用について議論し、成形プロセスを最適化することによってセラミックブランクの品質を向上させる方法を分析することを目的としています。 ドライプレスの基本原理とプロセス ボールミル造粒処理後の粉末(溶剤を適量加えて調整可能)を金型に入れ、一定の圧力を加えることで、所定の形状と強度を持ったセラミックグリーンを成形します。 この方法は操作が簡単で、小型...
  • 透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの利点は何ですか? 透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの利点は何ですか? Nov 05 , 2024
    高性能材料の一種である透明セラミックスは、その優れた光透過性、高硬度、高温耐性などの特性により、光学、エレクトロニクス、航空宇宙などの分野で大きな応用可能性を示しています。しかし、透明セラミックスの作製プロセスは複雑であり、成形技術は最終的な性能を決定する重要な要素の1つです。多くの成形方法の中でも、静水圧プレスは、均一な圧力を加えて内部欠陥の形成を効果的に回避できるため、透明セラミックの製造で最も一般的に使用される成形技術の 1 つとなっています。この論文は、透明セラミックの製造における冷間静水圧プレスの応用と利点に焦点を当てています。 まずは冷間静水圧プレスの基本原理と特徴 冷間静水圧プレスは、粉末材料をゴム袋に入れて鋼製の型に入れ、全方向から圧力を加えて粉末を緻密化して成形するプロセスです。この方法の核となる利点は、粉末に均一な圧力を加えることができ、乾式プレスのプロセスにおける不均...
  • 真空焼結技術はどのようにして透明なセラミックスの作製を容易にするのでしょうか? 真空焼結技術はどのようにして透明なセラミックスの作製を容易にするのでしょうか? Nov 06 , 2024
    一種の高性能材料である透明セラミックスは、その独特の光透過性と優れた機械的特性により、光学窓、レーザー媒質、高温波透過材料の分野で大きな応用可能性を示しています。透明セラミックスを製造する多くの方法の中で、真空焼結技術は、その独特の利点により最も広く研究され、応用されている方法の 1 つとなっています。この論文では、透明セラミック材料の研究開発に理論的参照と実践的な指針を提供するために、透明セラミックの製造における真空焼結技術の原理、特性、および応用について説明します。 真空焼結の基本原理と仕組み 真空焼結とは、完全または部分的な真空環境でセラミック本体を加熱して焼結温度に達し、緻密化プロセスを完了する方法を指します。真空環境は内外の圧力差を生み出し、細孔の効果的な排出を促進し、セラミックスの気孔率を大幅に低減し、粒子の成長を促進して、高密度の微細構造を形成します。さらに、真空条件は高温で...
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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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