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  • Si3N4 roller bearing
    製品

    窒化ケイ素ローラーベアリングは、原料として高純度の窒化ケイ素粉末で作られ、成形後に高温で焼結されます。高温耐性、小さな熱膨張係数、軽量、優れた耐摩耗性と耐食性、優れた自己耐食性の特性を備えています。潤滑効果などにより、過酷な作業環境や高速シーンに適しています。

  • Si3N4 ceramic shaft sleeve
    製品

    窒化ケイ素セラミックシャフトスリーブは窒化ケイ素粉末を原料として作られ、成形後に高温で焼結されます。機械装置の重要な部品として、ベアリングとシャフトの間に取り付けられ、保護および緩衝の役割を果たし、摩擦を低減します。摩耗を防ぎ、シャフトとベアリングの寿命を延ばします。炭化ケイ素シャフト スリーブは、主にエンジン、モーター、減速機、ポンプなどの回転機械装置に使用されます

  • Si3N4 ceramic ball valve
    製品

    窒化ケイ素ボールバルブのバルブコアは窒化ケイ素粉末から作られ、成形後に焼結されます。ボールバルブは形状によりV型、O型、偏心ボールバルブの3種類に分けられます。高い機械的強度、優れた耐衝撃性、強力な耐摩耗性と耐腐食性、高温および熱衝撃耐性を備えており、機械および装置、石油化学、バイオ医薬品、食品加工、発電所、水道およびその他の産業で正確に調整するために広く使用されています。流れを制御するだけでなく、パイプラインの開閉を実現するスイッチ制御にも使用できます。

  • Si3N4 ceramic plunger
    製品

    高純度の窒化ケイ素粉末を主原料として、プレス成形と高温焼結プロセスを経た窒化ケイ素セラミックプランジャーです。高い機械的強度、高温耐性、耐食性を備え、優れた耐摩耗性と自己潤滑効果を備えており、主に流体の流れと圧力を制御するために、プランジャー ポンプ、油圧システム コンポーネントなどに使用されます。

  • Si3N4 ceramic grading wheel
    製品

    窒化ケイ素セラミックグレーディングホイールは、高硬度、優れた耐摩耗性、高靱性、高温耐性、耐食性を備えており、エアミルのコアコンポーネントの1つであり、空気流の生成と制御を通じて粉末材料の分類を実現します。サイズの異なる材料を別々に使用します

  • Si3N4 ceramic rod
    製品

    窒化ケイ素セラミックロッドは、高純度の窒化ケイ素粉末を原料として、少量の焼結助剤を添加し、高温条件下で焼結して製造されます。高硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐食性を備え、優れた機械的特性と化学的安定性を備えており、さまざまな機械構造部品、キルンローラー、サポートロッドの製造に使用できます。

  • Si3N4 ceramic liquid level probe
    製品

    窒化ケイ素液面プローブは、容器や機器の検出穴に取り付けられ、液面の検出に使用され、リアルタイムで液量を計算できます。

  • Si3N4 ceramic nozzle
    製品

    窒化ケイ素セラミックノズルは、原料として窒化ケイ素粉末で作られ、成形および高温焼結プロセスを通じて、高温耐性と耐食性、優れた耐摩耗性と熱衝撃耐性を備え、工業生産、防火、農業植栽、および工業生産に使用できます。他の産業、噴霧、洗浄、冷却、加湿、除塵、脱硫、灌漑などの目的を達成するため。

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  • ZrO2 セラミック切削工具のユニークな特性と用途は何ですか?
    ブログ
    科学技術の急速な発展と生活の質の継続的な向上に伴い、切削工具の性能と安全性の要件も高まっています。このような背景の下、ジルコニア セラミック ブレードは、その独特の物理的および化学的特性と幅広い応用の可能性により、切削工具の分野で輝かしい新星となっています。この論文では、この分野でのさらなる研究開発の参考となるよう、さまざまな分野におけるジルコニアセラミック切削工具の特性、種類、用途について詳しく説明します。 ZrO2セラミックブレードの特長 ジルコニアセラミック切削工具は、高強度、耐摩耗性、錆びない、酸化しない、耐酸性、耐アルカリ性、帯電防止性、食品と反応しないという点で、数ある切削工具の中でも際立っています。これらの特性により、ジルコニア セラミック工具は、切れ味を維持しながらさまざまな過酷な環境の侵食に効果的に耐えることができるため、耐用年数が長くなります。 ZrO2 セラミックブレ...
  • 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか?
    ブログ
    SiC(炭化ケイ素)基板の製造工程において、SiCインゴットの切断は重要な工程です。基板の表面品質や寸法精度が直接決まるだけでなく、コスト管理にも決定的な影響を与えます。表面粗さ (Ra)、総厚さ偏差 (TTV)、反り (BOW)、曲げ (WARP) など、切断プロセスによって決定される重要なパラメータは、基板の最終品質、歩留まり、生産コストに大きな影響を与えます。 。さらに、切断の品質は、その後の研削および研磨プロセスの効率とコストにも直接関係します。したがって、SiC インゴットの切断技術の開発と進歩は、炭化ケイ素基板製造業界全体のレベルを向上させる上で非常に重要です。 ダイヤモンド鋸刃、丸鋸刃、除去、Ra差が大きい、反りが大きい、スリットが広い、速度が遅い、精度が低い、騒音が大きい 電気スパーク: ワイヤー + 電流、除去、ワイドスリット、大きな表面燃焼層厚 モルタルライン: 銅メッ...
  • 切削工具と研磨剤におけるアルミナロッドの役割を探る
    ブログ
    アルミナ、または酸化アルミニウム(aloâ)は、その例外的な硬度、熱安定性、耐摩耗性で知られている高性能セラミック材料です。切削工具と研磨剤の世界では、この材料は、産業用途での効率、精度、寿命を確保する上で重要な役割を果たしています。ロッドに形成されると、アルミナはさまざまな切断および研磨ツールの不可欠な要素になります。このブログでは、アルミナロッドが切削工具と研磨剤の有効性と信頼性にどのように貢献し、異なる業界での重要性を強調しています。 アルミナロッドの重要な特性 アルミナは多くの優れた特性に対して評価されており、切断および研削操作に使用するのに最適です。これらのプロパティには、次のものが含まれます 硬度:アルミナは最も硬い材料の1つであり、正確さと耐久性が必要なカッティングおよび研削用途において優位性を与えます。 熱安定性:材料は分解せずに高温に耐えることができます。これは、かなりの...

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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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