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  • sic ceramic ball
    製品

    炭化ケイ素ボールは、高硬度、優れた耐摩耗性、高い機械的強度と靱性、優れた耐衝撃性を備え、高温耐性と耐食性も備えており、ボールミルやサンドミルの超微粉砕用の粉砕媒体ボールとして使用できます。高硬度の材料であり、ベアリングのローラーとしても使用でき、高精度のボールベアリングを製造できます

  • sic ceramic foam filter
    製品

    炭化ケイ素セラミックフォームフィルターは、三次元多孔質構造、高温耐性、最大使用温度1500℃まで、優れた耐熱衝撃性、耐摩耗性および耐腐食性、高い機械的強度、優れた吸着性能を備えており、主にフィルターの濾過に使用されます。高温の溶鋼や鉄中のスラグや不純物を除去し、鉄や鋼の鋳物の内部構造をより均一に分布させ、表面をより滑らかにし、総合的な機械的特性と品質を向上させます。

  • sic ceramic shaft sleeve
    製品

    炭化ケイ素シャフトスリーブは炭化ケイ素粉末を原料として製造され、成形後に高温で焼結されます。機械装置の重要な部品として、ベアリングとシャフトの間に取り付けられ、保護および緩衝の役割を果たし、摩擦や摩擦を軽減します。摩耗を防ぎ、シャフトとベアリングの寿命を延ばします。炭化ケイ素シャフト スリーブは、主にエンジン、モーター、減速機、ポンプなどの回転機械装置に使用されます

  • sic ceramic thrust ring
    製品

    炭化ケイ素は高い機械的強度と優れた耐食性を備えており、機械装置の重要な構造部品であり、主に軸方向の位置決めや部品の固定に使用され、軸方向の動きを防ぎ、機械の通常の動作精度を確保します

  • sic ceramic burner nozzle
    製品

    炭化ケイ素バーナーノズルは高温、耐食性、耐酸化性、耐熱衝撃性に優れ、熱伝導率も速く、寿命も長いため、工業用バーナー、窯、炉、その他の機器に広く使用されています。主な機能は、燃料と空気を混合し、ノズルから噴霧して高速、高エネルギーの火炎を形成し、炉内の材料を加熱または燃焼させることです

  • Silicon carbide ceramic wafer
    製品

    SOI 絶縁シリコン ウェーハ。SOI は、絶縁基板上に配置されたシリコンの薄層を指します。トランジスタは「SOI」と呼ばれるシリコンの薄層上に作られる。 SOI 構造に基づくデバイスは本質的に接合容量と漏れ電流を削減し、スイッチング速度を向上させ、消費電力を削減し、高速かつ低電力動作を実現します。次世代のシリコンベースの集積回路技術として、SOI はマイクロエレクトロニクスのほとんどの分野で広く使用されていますが、オプトエレクトロニクスや MEMS などの他の分野でも広く使用されています

  • Zirconia ceramic tube
    製品

    ジルコニアセラミックチューブは静水圧プレス法で形成され、高温で焼結され、均一で緻密で滑らかなセラミック層と遷移層が形成され、耐摩耗性に優れています。高温耐性と熱衝撃性能が優れており、熱伝導率も低いです。熱保護管や精密セラミック部品の高温条件に適しています。

  • Zirconia ceramic rod
    製品

    ジルコニアロッドの性能を向上させるために、用途のシナリオと需要に応じて、ジルコニア原料に安定化剤が添加されます。その中で、酸化イットリウムを含むジルコニアはイットリウム安定化ジルコニア(YSZ)と呼ばれ、その耐摩耗性と靭性は向上します。大幅に改善される可能性があります

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  • ZrO2 セラミック切削工具のユニークな特性と用途は何ですか?
    ブログ
    科学技術の急速な発展と生活の質の継続的な向上に伴い、切削工具の性能と安全性の要件も高まっています。このような背景の下、ジルコニア セラミック ブレードは、その独特の物理的および化学的特性と幅広い応用の可能性により、切削工具の分野で輝かしい新星となっています。この論文では、この分野でのさらなる研究開発の参考となるよう、さまざまな分野におけるジルコニアセラミック切削工具の特性、種類、用途について詳しく説明します。 ZrO2セラミックブレードの特長 ジルコニアセラミック切削工具は、高強度、耐摩耗性、錆びない、酸化しない、耐酸性、耐アルカリ性、帯電防止性、食品と反応しないという点で、数ある切削工具の中でも際立っています。これらの特性により、ジルコニア セラミック工具は、切れ味を維持しながらさまざまな過酷な環境の侵食に効果的に耐えることができるため、耐用年数が長くなります。 ZrO2 セラミックブレ...
  • 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか?
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    SiC(炭化ケイ素)基板の製造工程において、SiCインゴットの切断は重要な工程です。基板の表面品質や寸法精度が直接決まるだけでなく、コスト管理にも決定的な影響を与えます。表面粗さ (Ra)、総厚さ偏差 (TTV)、反り (BOW)、曲げ (WARP) など、切断プロセスによって決定される重要なパラメータは、基板の最終品質、歩留まり、生産コストに大きな影響を与えます。 。さらに、切断の品質は、その後の研削および研磨プロセスの効率とコストにも直接関係します。したがって、SiC インゴットの切断技術の開発と進歩は、炭化ケイ素基板製造業界全体のレベルを向上させる上で非常に重要です。 ダイヤモンド鋸刃、丸鋸刃、除去、Ra差が大きい、反りが大きい、スリットが広い、速度が遅い、精度が低い、騒音が大きい 電気スパーク: ワイヤー + 電流、除去、ワイドスリット、大きな表面燃焼層厚 モルタルライン: 銅メッ...
  • 切削工具と研磨剤におけるアルミナロッドの役割を探る
    ブログ
    アルミナ、または酸化アルミニウム(aloâ)は、その例外的な硬度、熱安定性、耐摩耗性で知られている高性能セラミック材料です。切削工具と研磨剤の世界では、この材料は、産業用途での効率、精度、寿命を確保する上で重要な役割を果たしています。ロッドに形成されると、アルミナはさまざまな切断および研磨ツールの不可欠な要素になります。このブログでは、アルミナロッドが切削工具と研磨剤の有効性と信頼性にどのように貢献し、異なる業界での重要性を強調しています。 アルミナロッドの重要な特性 アルミナは多くの優れた特性に対して評価されており、切断および研削操作に使用するのに最適です。これらのプロパティには、次のものが含まれます 硬度:アルミナは最も硬い材料の1つであり、正確さと耐久性が必要なカッティングおよび研削用途において優位性を与えます。 熱安定性:材料は分解せずに高温に耐えることができます。これは、かなりの...

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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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