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  • sic rod
    製品

    炭化ケイ素ロッドは、高純度の炭化ケイ素粉末を原料として、少量の焼結助剤を添加し、高温条件下で焼結して製造されます。高硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐食性を備え、優れた機械的特性と化学的安定性を備えており、さまざまな機械構造部品、キルンローラー、サポートロッドの製造に使用できます。

  • High temperature resistant sic plate
    製品

    炭化ケイ素セラミックプレートは、炭化ケイ素(SiC)粉末を原料として、成形高温焼結によって製造されます。高い硬度と強度、良好な耐摩耗性と靱性、高温耐性と耐食性、高い熱伝導率、熱膨張係数が小さく、過酷な作業環境に適用でき、さまざまな機械加工装置、化学装置、冶金設備で使用されます。機器、電気機器に耐摩耗性、耐荷重性、放熱性、その他の機能を提供します。

  • silicon carbide heat sink
    製品

    炭化ケイ素熱伝導性セラミックプレートは炭化ケイ素粉末から焼結されており、高熱伝導率、高硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐食性を備えています。内部は気孔率30%以上の微多孔構造となっており、空気との接触面積が増加し、放熱効果が高まるため、より早く熱を逃がすことができ、電子部品や電気機器のヒートシンクなどに使用されます。装備

  • sic vacuum chuck for chip manufacturing
    製品

    炭化ケイ素真空チャックの表面には小さな穴またはチャネルがあり、真空ポンプシステムに接続されており、真空ポンプが作動すると圧力差が発生してアイテムを吸着します。ウエハー、チップ、太陽電池などの薄くて軽いアイテムの吸着に適しています。

  • ceramic cone liner
    製品

    炭化ケイ素コーンライナーは、成形および焼結プロセスを経て炭化ケイ素粉末から作られており、高い硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性および耐食性、高い機械的強度、優れた耐衝撃性、長寿命を備え、激しい摩耗や損傷でも使用できます。腐食性の粉末と液体の輸送パイプライン。冶金、化学産業、電力、その他の産業で広く使用されています。

  • sic spiral nozzle
    製品

    炭化ケイ素スパイラルノズルは、原料として炭化ケイ素粉末を使用し、成形および高温焼結プロセスを経て、その形状は直径が減少したスパイラル体であり、それを通して液体を円錐形にスプレーすることができます。噴霧、洗浄、冷却、加湿、除塵、脱硫、灌漑などの目的を達成するために、工業生産、防火、農業植栽およびその他の産業で使用できます。

  • sic fasteners
    製品

    炭化ケイ素ボルトは炭化ケイ素粉末を原料とし、成形後に高温で焼結して作られています。高い機械的強度、高硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐食性を備えており、貫通穴のある 2 つの部品を固定および接続するために使用されます。

  • sic lined ball valve
    製品

    炭化ケイ素ボールバルブのバルブコアは炭化ケイ素粉末から作られ、成形後に焼結されます。その形状によりV型とO型の2種類に分けられます。高い機械的強度、優れた耐衝撃性、強力な耐摩耗性と耐腐食性、高温および熱衝撃耐性を備えており、機械および装置、石油化学、バイオ医薬品、食品加工、発電所、水道およびその他の産業で正確に調整するために広く使用されています。流れを制御するだけでなく、パイプラインの開閉を実現するスイッチ制御にも使用できます。

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  • ZrO2 セラミック切削工具のユニークな特性と用途は何ですか?
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    科学技術の急速な発展と生活の質の継続的な向上に伴い、切削工具の性能と安全性の要件も高まっています。このような背景の下、ジルコニア セラミック ブレードは、その独特の物理的および化学的特性と幅広い応用の可能性により、切削工具の分野で輝かしい新星となっています。この論文では、この分野でのさらなる研究開発の参考となるよう、さまざまな分野におけるジルコニアセラミック切削工具の特性、種類、用途について詳しく説明します。 ZrO2セラミックブレードの特長 ジルコニアセラミック切削工具は、高強度、耐摩耗性、錆びない、酸化しない、耐酸性、耐アルカリ性、帯電防止性、食品と反応しないという点で、数ある切削工具の中でも際立っています。これらの特性により、ジルコニア セラミック工具は、切れ味を維持しながらさまざまな過酷な環境の侵食に効果的に耐えることができるため、耐用年数が長くなります。 ZrO2 セラミックブレ...
  • 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか?
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    SiC(炭化ケイ素)基板の製造工程において、SiCインゴットの切断は重要な工程です。基板の表面品質や寸法精度が直接決まるだけでなく、コスト管理にも決定的な影響を与えます。表面粗さ (Ra)、総厚さ偏差 (TTV)、反り (BOW)、曲げ (WARP) など、切断プロセスによって決定される重要なパラメータは、基板の最終品質、歩留まり、生産コストに大きな影響を与えます。 。さらに、切断の品質は、その後の研削および研磨プロセスの効率とコストにも直接関係します。したがって、SiC インゴットの切断技術の開発と進歩は、炭化ケイ素基板製造業界全体のレベルを向上させる上で非常に重要です。 ダイヤモンド鋸刃、丸鋸刃、除去、Ra差が大きい、反りが大きい、スリットが広い、速度が遅い、精度が低い、騒音が大きい 電気スパーク: ワイヤー + 電流、除去、ワイドスリット、大きな表面燃焼層厚 モルタルライン: 銅メッ...
  • 切削工具と研磨剤におけるアルミナロッドの役割を探る
    ブログ
    アルミナ、または酸化アルミニウム(aloâ)は、その例外的な硬度、熱安定性、耐摩耗性で知られている高性能セラミック材料です。切削工具と研磨剤の世界では、この材料は、産業用途での効率、精度、寿命を確保する上で重要な役割を果たしています。ロッドに形成されると、アルミナはさまざまな切断および研磨ツールの不可欠な要素になります。このブログでは、アルミナロッドが切削工具と研磨剤の有効性と信頼性にどのように貢献し、異なる業界での重要性を強調しています。 アルミナロッドの重要な特性 アルミナは多くの優れた特性に対して評価されており、切断および研削操作に使用するのに最適です。これらのプロパティには、次のものが含まれます 硬度:アルミナは最も硬い材料の1つであり、正確さと耐久性が必要なカッティングおよび研削用途において優位性を与えます。 熱安定性:材料は分解せずに高温に耐えることができます。これは、かなりの...

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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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