Silicon carbide ceramic ball bearing
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Silicon carbide ceramic ball bearing
Silicon carbide ceramic ball bearing
Silicon carbide ceramic ball bearing

炭化ケイ素ボールベアリング SiCフルセラミックベアリング

炭化ケイ素軸受は、主に内輪、外輪、ローラーで構成され、高硬度、耐摩耗性、軽量、高温耐性、耐食性、耐酸化性などの特性を備えた高性能軸受の一種です。過酷な作業環境や高速動作に適しています。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-SIC-ZC684CE
  • 材料

    SiC
  • 形状

    Bearing
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
SiC ceramic ball bearing

炭化ケイ素ボールベアリングの特性

1.上限速度

炭化ケイ素セラミックの密度は鋼の密度のわずか 40% であるため、運転中の遠心力を低減することができ、それにより限界速度を大幅に向上させることができます。

2.高精度

炭化ケイ素セラミックの硬度とヤング率は鋼よりもはるかに高いため、同じ荷重下でも機械的変形が小さく、したがって炭化ケイ素軸受はより高い精度が要求される用途に適用できます。

3.長寿命

炭化珪素セラミック軸受は軸受重量が軽く、作動遠心力が小さく、軌道面荷重が軽減されます。さらに、炭化ケイ素は摩擦係数が小さく、運転中の温度上昇が少ないため、摩耗が少なく、軸受の寿命が鋼軸受の5倍以上と長くなっています。

4.広い使用温度範囲

炭化ケイ素は高温、低温においても安定した性能を維持でき、熱膨張率が小さいため、鋼軸受に比べ軸受すきまが温度変化に影響されにくいため、より広い温度範囲で使用できます。

5.注油不要

セラミックは自己潤滑特性を備えており、通常は潤滑油やグリースを必要としないため、潤滑油やグリースの汚染を避けるために高真空および高清浄度の機会に適用できます。

6.耐食性

炭化ケイ素ベアリングは、酸、アルカリ、その他の化学腐食に対する優れた耐性があり、化学腐食の場合に使用できます。

7.非磁性

炭化ケイ素は非磁性材料であり、磁性物質や研磨粒子がベアリングチャネルに付着しにくいため、摩耗を軽減できます。

Applications of SiC Full Ceramic Bearing

SiCフルセラミックベアリングの応用

炭化ケイ素セラミックベアリングは、優れた耐摩耗性、無磁性、優れた電気絶縁性、酸およびアルカリ耐食性、自己潤滑性、小さな摩擦係数、軽量、高温耐性を備えており、高精度機械、化学工業、エレクトロニクスで広く使用されています。 、医療、高温環境、冶金、航空宇宙およびその他の産業において、機器の安定した動作と長寿命を確保し、メンテナンスコストも削減します。

1.化学工業

炭化ケイ素ベアリングは優れた耐食性を備えており、特に酸洗機や化学ポンプなどの腐食媒体を使用する場合など、化学工業の液体およびガスの搬送装置に広く使用されています。

2.エレクトロニクス産業

炭化ケイ素ベアリングは摩擦係数が小さく、重量も軽いため、チップ製造装置、ハードディスクモーター、高精度工作機械などの精密加工装置や電子部品によく使用されます。

3.機械工業

炭化ケイ素ベアリングは、高い圧縮強度、優れた靭性、優れた耐摩耗性、低い摩擦係数を備えており、高速モーター、油圧ポンプ、精密工作機械、風力タービン、高速列車、など、長い耐用年数、優れた安定性を持ち、機器のメンテナンスコストを削減します。

4.航空宇宙産業

炭化ケイ素ベアリングは、その非磁性、良好な電気絶縁性、高温耐性、高剛性、良好な耐摩耗性およびその他の利点により、航空機エンジン、ジャイロスコープ、慣性センサーなどの航空宇宙分野で非常に重要な用途を持っています。測定装置など

5.冶金と高温環境

炭化ケイ素軸受は高温耐性、良好な熱衝撃耐性を備えており、冶金、ゴム、プラスチックの製造装置やその他の高温環境で広く使用されています。

炭化ケイ素ボールベアリング

のサイズ表

当社は、お客様の正確な仕様に合わせたプライム シリコン カーバイド セラミック ボール ベアリングを提供することに尽力しています。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされたデザインが必要な場合は、少なくとも以下にリストされている要件を提供してください:
1.使用環境、使用温度、設計回転速度、負荷およびその他のパラメータ;
2.外径、内径、高さのサイズと公差の要件;
3.図面と仕様の要件。

加工公差:
公差クラス P0 ~ P5 を用意しております。ご要望の場合は ATCERA までお問い合わせください。

Drawing of Silicon Carbide Deep Groove Full Ceramic Ball Bearing

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超硬深溝フルセラミック玉軸受
アイテムNO. d - 内径
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r
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da
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AT-SIC-ZC694CE 4 11 4 0.15 5.2 / 9.8 0.15
AT-SIC-ZC604CE 4 12 4 0.2 5.6 / 10.4 0.2
AT-SIC-ZC624CE 4 13 5 0.2 5.6 / 11.4 0.2
AT-SIC-ZC634CE 4 16 5 0.3 6 / 14 0.3
AT-SIC-ZC685CE 5 11 3 0.15 6.2 / 9.8 0.15
AT-SIC-ZC695CE 5 13 4 0.2 6.6 / 11.4 0.2
AT-SIC-ZC605CE 5 14 5 0.2 6.6 / 12.4 0.2
AT-SIC-ZC625CE 5 16 5 0.3 7 / 14 0.3
AT-SIC-ZC635CE 5 19 6 0.3 7 / 17 0.3
AT-SIC-ZC686CE 6 13 3.5 0.15 7.2 / 11.8 0.15
AT-SIC-ZC696CE 7 15 5 0.2 7.6 / 13.4 0.2
AT-SIC-ZC606CE 8 17 6 0.38 / 15 0.3
AT-SIC-ZC626CE 9 19 6 0.3 8 / 17 0.3
AT-SIC-ZC636CE 10 22 7 0.3 8 / 20 0.3
AT-SIC-ZC687CE 7 14 3.5 0.15 8.2 / 12.8 0.15
AT-SIC-ZC697CE 7 17 5 0.3 9 / 15 0.3
AT-SIC-ZC607CE 7 19 6 0.3 9 / 17 0.3
AT-SIC-ZC627CE 7 22 7 0.3 9 / 20 0.3
AT-SIC-ZC637CE 7 26 9 0.3 9 / 24 0.3
AT-SIC-ZC688CE 8 16 4 0.2 9.6 / 14.4 0.2
AT-SIC-ZC698CE 8 19 6 0.3 10 / 17 0.3
AT-SIC-ZC608CE 8 22 7 0.3 10 / 20 0.3
AT-SIC-ZC628CE 8 24 8 0.3 10 / 22 0.3
AT-SIC-ZC638CE 8 28 9 0.3 10 / 26 0.3
AT-SIC-ZC689CE 9 17 4 0.2 10.6 / 15.4 0.2
AT-SIC-ZC699CE 9 20 6 0.3 11 / 18 0.3
AT-SIC-ZC609CE 9 24 7 0.3 11 / 22 0.3
AT-SIC-ZC629CE 9 26 8 0.3 11 / 24 0.3
AT-SIC-ZC639CE 9 30 10 0.6 13 / 26 0.6
AT-SIC-ZC6800CE 10 19 5 0.3 12 12 17 0.3
AT-SIC-ZC6900CE 10 22 6 0.3 12 12.5 20 0.3
AT-SIC-ZC6000CE 10 26 8 0.3 12 13 24 0.3
AT-SIC-ZC6200CE 10 30 9 0.6 14 16 26 0.6
AT-SIC-ZC6300CE 10 35 11 0.6 14 16.5 31 0.6
AT-SIC-ZC6801CE 12 21 5 0.3 14 14 19 0.3
AT-SIC-ZC6901CE 12 24 6 0.3 14 14.5 22 0.3
AT-SIC-ZC16001CE 12 28 7 0.3 14 / 26 0.3
AT-SIC-ZC6001CE 12 28 8 0.3 14 15.5 26 0.3
AT-SIC-ZC6201CE 12 32 10 0.6 16 17 28 0.6
AT-SIC-ZC6301CE 12 37 12 1 17 18 32 1
AT-SIC-ZC6802CE 15 24 5 0.3 17 17 22 0.3
AT-SIC-ZC6902CE 15 28 7 0.3 17 17 26 0.3
AT-SIC-ZC16002CE 15 32 8 0.3 17 / 30 0.3
AT-SIC-ZC6002CE 15 32 9 0.3 17 19 30 0.3
AT-SIC-ZC6202CE 15 35 11 0.6 19 20.5 31 0.3
AT-SIC-ZC6302CE 15 42 13 1 20 22.5 37 1
AT-SIC-ZC6803CE 17 26 5 0.3 19 19 24 0.3
AT-SIC-ZC6903CE 17 30 7 0.3 19 19.5 28 0.3
AT-SIC-ZC16003CE 17 35 8 0.3 19 / 33 0.3
AT-SIC-ZC6003CE 17 35 10 0.3 19 21.5 33 0.3
AT-SIC-ZC6203CE 17 40 12 0.6 21 23.5 36 0.6
AT-SIC-ZC6303CE 17 47 14 1 22 25.5 42 1
AT-SIC-ZC6403CE 17 62 17 1.1 23.5 / 55.5 1
AT-SIC-ZC6804CE 20 32 7 0.3 22 22.5 30 0.3
AT-SIC-ZC6904CE 20 37 9 0.3 22 24 35 0.3
AT-SIC-ZC16004CE 20 42 8 0.3 22 / 40 0.3
AT-SIC-ZC6004CE 20 42 12 0.6 24 25.5 38 0.6
AT-SIC-ZC6204CE 20 47 14 1 25 26.5 42 1
AT-SIC-ZC6304CE 20 52 15 1.1 26.5 28 45.5 1
AT-SIC-ZC6404CE 20 72 19 1.1 26.5 / 65.5 1
AT-SIC-ZC6805CE 25 37 7 0.3 27 27 35 0.3
AT-SIC-ZC6905CE 25 42 9 0.3 27 28.5 40 0.3
AT-SIC-ZC16005CE 25 47 8 0.3 27 / 45 0.3
AT-SIC-ZC6005CE 25 47 12 0.6 29 30 43 0.6
AT-SIC-ZC6205CE 25 52 15 1 30 32 47 1
AT-SIC-ZC6305CE 25 62 17 1.1 31.5 36 55.5 1
AT-SIC-ZC6405CE 25 80 21 1.5 33 / 72 1.5
AT-SIC-ZC6806CE 30 42 7 0.3 32 32 50 1
AT-SIC-ZC6906CE 30 47 9 0.3 32 34 57 1
AT-SIC-ZC16006CE 30 55 9 0.3 32 42.5 65.5 1
AT-SIC-ZC6006CE 30 55 13 1 35 36.5 53 1
AT-SIC-ZC6206CE 30 62 16 1 35 38.5 60 1
AT-SIC-ZC6306CE 30 72 19 1.1 36.5 42.5 68.5 1
AT-SIC-ZC6406CE 30 90 23 1.5 54 / 82 2
AT-SIC-ZC6807CE 35 47 7 0.3 3737 45 0.3
AT-SIC-ZC6907CE 35 55 10 0.6 39 39 51 0.6
AT-SIC-ZC16007CE 35 62 9 0.3 37 / 60 0.3
AT-SIC-ZC6007CE 35 62 14 1 40 41.5 57 1
AT-SIC-ZC6207CE 35 72 17 1.1 41.5 44.5 65.5 1
AT-SIC-ZC6307CE 35 80 21 1.5 43 47 72 1.5
AT-SIC-ZC6407CE 35 100 25 1.5 43 / 92 1.5
AT-SIC-ZC6808CE40 52 7 0.3 42 42 50 0.3
AT-SIC-ZC6908CE 40 62 12 0.6 44 46 58 0.6
AT-SIC-ZC16008CE 40 68 9 0.3 42 / 66 0.3
AT-SIC-ZC6008CE 40 68 15 1 45 47.5 63 1
AT-SIC-ZC6208CE 40 80 18 1.1 46.5 50.5 73.5 1
AT-SIC-ZC6308CE 40 90 23 1.5 48 53 80 1.5
AT-SIC-ZC6408CE 40 110 27 2 49 /101 2
AT-SIC-ZC6809CE 45 58 7 0.3 47 47.5 56 0.3
AT-SIC-ZC6909CE 45 68 12 0.6 49 50 64 0.6

<2>シリコン<3>カーバイド<4>材料<5>の技術データ <6><7> <8> <9> <10> <11>アイテム<12> <13>ユニット<14> <15>インデックスデータ<16> <17> <18> <19>反応焼結SiC<20>(SiSiC)<21> <22>SiCと結合した窒化ケイ素<23>(NBSiC)<24> <25>SiCn無加圧焼結体<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC含有量<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>無料のシリコン含有量<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>最大。使用温度<55> <56>~<57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>密度<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>気孔率<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>曲げ強度<91> <92>20?<93> <94>MPa<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200?<105> <106>MPa<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>弾性率<117> <118>20â<119> <120>GPa<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200?<131> <132>GPa<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>熱伝導率<143> <144>1200?<145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>熱膨張係数<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>ビッカース硬度<169> <170>HV<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*この表は、当社の SiC 製品および部品の製造に一般的に使用される炭化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた炭化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<186>




使用上の注意

1.ベアリングの選定
炭化ケイ素ベアリングは精密部品であり、不適切な取り付けや過負荷を避けるために、シャフトのサイズ、公差、荷重に応じて適切なベアリングを選択する必要があります。
2.ベアリングの取り付け
炭化ケイ素ベアリングを取り付ける場合、リング端面の全周に均等な圧力を加える必要があります。リングに荷重を加える際、ベアリングを損傷しないように、ベアリング端面をハンマーで直接叩くことは禁止されています。
3.ベアリングとシャフトのマッチング
SiC セラミックベアリングのはめあいの選択は、荷重の方向と荷重の特性に応じて選択する必要があります。回転荷重および不定荷重の場合、リングは静的はめあいを採用する必要があり、静的荷重の場合は、過剰なはめあいと動的はめあいの組み合わせを採用できます。
4.ベアリングの潤滑
炭化ケイ素セラミック軸受自体はある程度の潤滑性を有しているが、さらに潤滑性を高め、高速回転下での軸受寿命を確保するために、適量の潤滑油やグリースを添加することができる
5.ベアリングのメンテナンス
SiC軸受の振動や騒音、軸受の動作温度、潤滑油の状態を定期的に確認し、使用環境や使用条件に応じた定期的な清掃やメンテナンスを行い、軸受に付着したゴミを適時に除去してください。

貴重な情報

SiC Full Ceramic Bearing Packing

SiCフルセラミックベアリングパッキン

炭化ケイ素セラミック ボール ベアリングは、潜在的な損傷を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

<31​​> <32><33> <34><35> <36> <37> <38>

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

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