Silicon carbide sealing ring
Silicon carbide sealing ring
Silicon carbide sealing ring
Silicon carbide sealing ring
Silicon carbide sealing ring

炭化ケイ素シールリング SiCシールリング

炭化ケイ素シールリングは炭化ケイ素セラミック製のシールの一種で、ガスや液体の漏れを防ぐためにさまざまな機械装置の接続部分に広く使用されています

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-SC-H001
  • 材料

    Silicon Carbide (SiC) Ceramic
  • 形状

    Ring , Mechanical Parts
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
SiC mechanical rings

炭化ケイ素シールリングの特性

1.良好な耐食性

炭化ケイ素シールリングは酸、アルカリ、その他の化学薬品に耐性があり、環境内のさまざまな腐食性媒体に適用できます。

2.良好な耐摩耗性

炭化ケイ素シールリングの材質は硬度が高く、耐摩耗性が良く、寿命が長いです。

3.高温耐性

炭化ケイ素シールリングは優れた耐高温性を備えており、最高使用温度は最大 1600℃に達します

4.低い熱膨張係数

炭化ケイ素の熱膨張係数は小さく、SiC シールリングは非常に広い動作温度範囲に適応でき、低温でもシール効果に影響を与えず、高温での膨張応力は小さいです。

Applications of SiC Seal Ring

SiC シールリングの用途

炭化ケイ素シールリングは、主に水、油、薬品、ガスの漏れ、塵埃、空気などの機器内部への侵入を防ぐために使用されます。パイプライン、ポンプ、バルブなどの機器の接続部分、シール容器や機器の端面や入口、駆動軸の軸受面などに広く使用されており、シール効果が良く、交換サイクルが長いです。 45> <46><47> <48>1.化学装置<49> <50>炭化ケイ素シールリングは優れた耐食性を持ち、性能は酸、アルカリ、その他の化学薬品の影響を受けず、さまざまな化学装置で使用できます。<51> <52><53> <54>2.鉱山および土木機械<55> <56>炭化ケイ素シールリング材料は高硬度、優れた耐摩耗性、高圧縮強度を備え、高負荷、高粉塵環境に使用でき、交換サイクルが長い。<57> <58><59> <60>3.金属溶解炉およびその他の高温設備<61> <62>炭化ケイ素シールリングは優れた耐高温性を有し、熱膨張が小さく、機器への熱応力が小さいため、機器の信頼性を効果的に確保できます。[63] <64> <65> <66> <67> <68> <69><70> <71> <72> <73>

炭化ケイ素シールリング

のサイズチャート

お客様の仕様に合わせた最適な炭化ケイ素シールリングをお届けいたします。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

カスタマイズされた設計要求の場合、以下の要件を提供する必要があります。
1.使用環境と使用温度;
2.外径、内径、厚さのサイズと公差の要件;
3.図面と仕様の要件。

Drawing of Silicon Carbide Sealing Ring Flat Ring

炭化ケイ素シールリング平リング
アイテムNO. 外径
(mm)
内径
(mm)
高さ
(mm)
SiCの純度
AT-SC-H001 10.0 5.0 2.1 99
AT-SC-H002 10.0 6.0 3.5 99
AT-SC-H003 11.0 6.0 3.0 99
AT-SC-H004 11.5 4.0 3.5 99
AT-SC-H005 11.9 6.0 4.5 99
AT-SC-H006 12.0 6.0 4.0 99
AT-SC-H007 12.9 8.5 3.0 99
AT-SC-H008 14.5 8.5 3.5 99
AT-SC-H009 14.5 8.0 4.0 99
AT-SC-H010 14.5 9.0 3.5 99
AT-SC-H011 14.5 9.0 4.0 99
AT-SC-H012 14.5 10.0 4.0 99
AT-SC-H013 14.5 8.5 3.5 99
AT-SC-H014 18.0 12.0 4.0 99
AT-SC-H015 20.0 6.0 4.0 99
AT-SC-H016 22.3 15.2 11.0 99
AT-SC-H017 25.0 16.0 6.0 99
AT-SC-H018 25.0 18.0 6.0 99
AT-SC-H019 26.0 14.0 4.0 99
AT-SC-H020 26.0 20.0 5.0 99
AT-SC-H021 28.0 12.0 4.0 99
AT-SC-H022 28.0 22.0 7.0 99
AT-SC-H023 28.0 21.0 4.0 99
AT-SC-H024 31.0 18.0 10.0 99
AT-SC-H025 32.0 20.0 3.0 99
AT-SC-H026<37​​1> <372>32.8 <373> <374>22.6 <375> <376>11.0 <377> <378>99<379> <380> <381> <382>AT-SC-H027<383> <384>34.0 <385> <386>23.0 <387> <388>4.5 <389> <390>99<391> <392> <393> <394>AT-SC-H028<395> <396>34.5 <397> <398>28.0 <399> <400>5.0 <401> <402>99<403> <404> <405> <406>AT-SC-H029<407> <408>36.0 <409> <410>20.0 <411> <412>10.0 <413> <414>99<415> <416> <417> <418>AT-SC-H030<419> <420>36.0 <421> <422>26.0 <423> <424>14.0 <425> <426>99<427> <428> <429> <430>AT-SC-H031<431> <432>37.0 <433> <434>30.0 <435> <436>7.0 <437> <438>99<439> <440> <441> <442> <443><444> <445> <446> <447> <448> <449> <450> <451> <452>炭化ケイ素シールリング段付リング<453> <454> <455> <456>アイテムNO.<457> <458>外径<459>(mm)<460> <461>内径<462>(mm)<463> <464>厚み<465>(mm)<466> <467>高さ<468>(mm)<469> <470>SiC の純度<471> <472> <473> <474>AT-THG-J10001<475> <476>1-150<477> <478>0.5-140<479> <480>0.25-50<481> <482>1-50<483> <484>98.5<485><486> <487> <488>AT-THG-J10002<489> <490>25<491> <492>15<493> <494>5<495> <496>15<497> <498>98.5<499> <500> <501> <502>AT-THG-J10003<503> <504>26<505> <506>12<507> <508>2<509> <510>4<511> <512>98.5<513> <514> <515> <516>AT-THG-J10004<517> <518>31.60<519> <520> <521>20.49<522> <523> <524>5.56<525> <526> <527>11.11<528> <529> <530>98.5<531> <532> <533> <534>AT-THG-J10005<535> <536>34.77<537> <538> <539>23.66<540> <541> <542>5.56<543> <544> <545>11.11<546> <547> <548>98.5<549> <550> <551> <552>AT-THG-J10006<553> <554>37.95<555> <556> <557>26.95<558> <559> <560>5.50<561> <562> <563>12.70<564> <565> <566>98.5<567> <568> <569> <570>AT-THG-J10007<571> <572>41.12<573> <574> <575>29.92<576> <577> <578>5.60<579> <580> <581>12.70<582> <583> <584>98.5<585> <586> <587> <588>AT-THG-J10008<589> <590>47.47<591> <592> <593>33.30<594> <595> <596>7.09<597> <598> <599>12.70<600> <601> <602>98.5<603> <604> <605> <606>AT-THG-J10009<607> <608>50.65<609> <610> <611>36.40<612> <613> <614>7.13<615> <616> <617>12.70<618> <619> <620>98.5<621> <622> <623> <624>AT-THG-J10010<625> <626>53.82<627><628> <629>39.57<630> <631> <632>7.13<633> <634> <635>12.70<636> <637> <638>98.5<639> <640> <641> <642>AT-THG-J10011<643> <644>57.00<645> <646> <647>42.66<648> <649> <650>7.17<651> <652> <653>12.70<654> <655> <656>98.5<657> <658> <659> <660>AT-THG-J10012<661> <662>60.17<663> <664> <665>46.03<666> <667> <668>7.07<669> <670> <671>12.70<672> <673> <674>98.5<675> <676> <677> <678>AT-THG-J10013<679> <680>63.35<681> <682> <683>49.20<684> <685> <686>7.08<687> <688> <689>12.70<690> <691> <692>98.5<693> <694> <695> <696>AT-THG-J10014<697> <698>66.52<699> <700> <701>52.38<702> <703> <704>7.07<705> <706> <707>12.70<708> <709> <710>98.5<711> <712> <713> <714>AT-THG-J10015<715> <716>69.70<717> <718> <719>55.86<720> <721> <722>6.92<723> <724> <725>14.90<726> <727> <728>98.5<729> <730> <731> <732>AT-THG-J10016<733> <734>72.87<735> <736> <737>59.03<738> <739> <740>6.92<741> <742> <743>14.90<744> <745> <746>98.5<747> <748> <749> <750>AT-THG-J10017<751> <752>76.05<753> <754> <755>62.21<756> <757> <758>6.92<759> <760> <761>14.90<762> <763> <764>98.5<765> <766> <767> <768>AT-THG-J10018<769> <770>79.22<771> <772> <773>65.38<774> <775> <776>6.92<777> <778> <779>15.88<780> <781> <782>98.5<783> <784> <785> <786>AT-THG-J10019<787> <788>82.40<789> <790> <791>68.63<792> <793> <794>6.89<795> <796> <797>15.88<798> <799> <800>98.5<801> <802> <803> <804>AT-THG-J10020<805> <806>85.57<807> <808> <809>71.81<810> <811> <812>6.88<813> <814> <815>15.88<816> <817> <818>98.5<819> <820> <821> <822>AT-THG-J10021<823> <824>88.75<825> <826> <827>74.98<828> <829> <830>6.89<831> <832> <833>15.88<834> <835> <836>98.5<837> <838> <839> <840>AT-THG-J10022<841> <842>91.92<843> <844> <845>78.16<846> <847> <848>6.88<849> <850> <851>15.88<852> <853> <854>98.5<855> <856> <857> <858>AT-THG-J10023<859> <860>95.10<861> <862> <863>81.30<864> <865> <866>6.90<867> <868> <869>15.88<870> <871> <872>98.5<873> <874> <875> <876>AT-THG-J10024<877> <878>98.27<879> <880> <881>84.51<882> <883> <884>6.88<885> <886> <887>15.88<888> <889> <890>98.5<891> <892> <893> <894>AT-THG-J10025<895> <896>101.45<897> <898> <899>87.68<900> <901> <902>6.89<903> <904> <905>15.88<906> <907> <908>98.5<909><910> <911> <912>AT-THG-J10026<913> <914>104.62<915> <916> <917>90.86<918> <919> <920>6.88<921> <922> <923>17.46<924> <925> <926>98.5<927> <928> <929> <930>AT-THG-J10027<931> <932>107.80<933> <934> <935>94.16<936> <937> <938>6.82<939> <940> <941>17.46<942> <943> <944>98.5<945> <946> <947> <948>AT-THG-J10028<949> <950>114.15<951> <952> <953>97.33<954> <955> <956>8.41<957> <958> <959>17.46<960> <961> <962>98.5<963> <964> <965> <966>AT-THG-J10029<967> <968>117.32<969> <970> <971>100.21<972> <973> <974>8.56<975> <976> <977>17.46<978> <979> <980>98.5<981> <982> <983> <984>AT-THG-J10030<985> <986>120.20<987> <988> <989>103.68<990> <991> <992>8.26<993> <994> <995>17.46<996> <997> <998>98.5<999> <1000> <1001> <1002>

Drawing of Silicon Carbide Sealing Ring Stepped Ring





<2>シリコン<3>カーバイド<4>材料<5>の技術データ <6><7> <8> <9> <10> <11>アイテム<12> <13>ユニット<14> <15>インデックスデータ<16> <17> <18> <19>反応焼結SiC<20>(SiSiC)<21> <22>SiCと結合した窒化ケイ素<23>(NBSiC)<24> <25>SiCn無加圧焼結体<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC含有量<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>無料のシリコン含有量<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>最大。使用温度<55> <56>~<57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>密度<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>気孔率<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>曲げ強度<91> <92>20?<93> <94>MPa<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200?<105> <106>MPa<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>弾性率<117> <118>20â<119> <120>GPa<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200?<131> <132>GPa<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>熱伝導率<143> <144>1200?<145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>熱膨張係数<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>ビッカース硬度<169> <170>HV<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*この表は、当社の SiC 製品および部品の製造に一般的に使用される炭化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた炭化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<186>




使用上の注意

1.シールリングの早期劣化を避け、シールリングの耐用年数を短縮するために、設計サイズと作業環境に応じて適切な炭化ケイ素シールリングを選択してください。
2.炭化ケイ素シールの耐用年数を確保するために、取り付ける前に炭化ケイ素シールリングと合わせ面の埃や不純物を取り除いてください。
3.シール効果が低下しないように、シールリングを正しい方向に取り付けてください。
4.炭化ケイ素シールリングの周囲温度は最高使用温度を超えてはなりません。温度が高すぎるとシールの劣化が生じ、シールリングの耐用年数が短くなります。

貴重な情報

Machining Precision

SiCシールリングの加工精度

1.直径公差:±0.003mm

2.表面粗さ:Ra0.02

3.円筒度:±0.003mm

4.同心度:±0.002mm

5.平行度:±0.002mm

カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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自動車産業におけるアルミナ基質の応用
近年、自動車産業は、より高い効率、持続可能性、パフォーマンスの必要性に駆り立てられ、大きな技術的進歩を見てきました。 この進化で重要な役割を果たしている資料の1つは、アルミナです。 優れた熱、機械、電気の特性で知られるこのセラミック材料は、さまざまな自動車用途で不可欠になっています。 エンジンのパフォーマンスの向上から電子システムの安全性と信頼性の向上まで、アルミナ基質は自動車技術の未来を形作るのに役立ちます。 アルミナ基板とは何ですか?アルミナ基質は、その例外的な断熱特性、高い熱伝導率、および機械的強度で知られている高性能セラミック材料である酸化アルミニウム(AL2O3)から作られています。 これにより、信頼性とパフォーマンスが重要な自動車など、さまざまな業界にとって頼りになる材料になります。 これらの基質は、一般的に自動車デバイスの電子コンポーネントをサポートおよび相互接続するために使...
窒化シリコンチューブが高温用途の未来である理由
高性能材料の世界では、極端な条件に耐えることができるソリューションの需要は増え続けています。 航空宇宙や自動車からエネルギーやエレクトロニクスまで、産業は、高ストレスや圧力だけでなく高温も扱うことができる材料にますます依存しています。 これらのアプリケーションでゲームチェンジャーとして出現したそのような資料の1つは、窒化シリコンです。 特に、窒化シリコンチューブは、高温環境に最適な驚くべき特性に広範な注目を集めています。 しかし、なぜこれらのセラミックチューブが非常に多くの産業に最適な材料になっているのでしょうか?窒化シリコンのユニークな特性窒化シリコンチューブが高温用途の未来になる態勢を整えている理由を理解するには、最初に窒化シリコンを傑出した材料にする特性を探索することが重要です。 窒化シリコンは、優れた熱安定性、機械的強度、および熱ショックに対する耐性で知られる合成セラミックです。 ...
アルミナの機械部品がどのようにストレス環境で精度を達成するのに役立つか
高性能機械と機器に依存している業界では、精度と耐久性が重要です。 航空宇宙から医療機器、半導体の製造まで、コンポーネントは精度と信頼性を維持しながら、極端な状態に耐える必要があります。 これらの要求の厳しい環境に優れている材料の1つは、機械的部分の生産に使用される酸化アルミニウム(AL2O3)の形態であるアルミナです。 アルミナ部品は、驚くべき強度、耐摩耗性、熱安定性で知られているため、高ストレス環境での精密なアプリケーションに理想的な選択肢となっています。 このブログでは、アルミナパーツが、そのような設定での精度の達成と、彼らが提供する重要な利点をどのように貢献するかを探ります。 アルミナが精密な部品にとって理想的な素材になっている理由は何ですか?アルミナは、高ストレス環境の機械部品に適したいくつかの重要な特性を備えたセラミック材料です。 その主な機能の1つはそのものです 例外的な硬度、...
シリコン炭化物のるつぼを他のるつぼと比較する:あなたのプロセスに最適なのはどれですか?
るつぼは、さまざまな産業プロセス、特に冶金、鋳造、化学製造で使用される不可欠なツールです。 それらは、高温材料を融解または保持するための容器を提供し、最適な結果を達成するためには、適切なるつぼ材料を選択することが重要です。 利用可能な多種多様なるつぼ材料の中で、炭化シリコン(SIC)のるつぼは、しばしば独自の特性により最良の選択の1つと見なされています。 ただし、グラファイト、粘土グラファイト、セラミックのるつぼなどの他の材料も、アプリケーションに応じて明確な利点を提供します。 このブログでは、炭化シリコンのるつぼを他の人気のあるるつぼと比較して、プロセスに最適なオプションを決定するのに役立ちます。 炭化シリコンのるつぼ:利点とアプリケーション炭化シリコン(SIC)は、耐久性があり、熱耐性材料であり、金属、合金、その他の材料を融解するためにるつぼに広く使用されています。 その重要な特性の1...
半導体の製造とアトサラの革新には、高純度のクォーツるつぼが不可欠なのはなぜですか?
高純度のクォーツるつぼ:Atcera による半導体製造に不可欠 科学技術の急速な発展に伴い、現代の情報技術の基礎としての半導体産業は、前例のない課題と機会に直面しています。半導体製造プロセスでは、その独特の熱安定性と低反応性を備えたクォーツガラスるつぼは、シリコンインゴットとエピタキシャルフィルムの成長に不可欠な重要な材料となっています。特に、電子機器の継続的な小型化と高性能半導体の急増の需要の文脈では、高純度の石英ガラスるつぼの重要性がますます顕著になっています。高純度のクォーツガラスるつぼの生産に焦点を当てたブランドとして、アテラは技術革新を通じて高品質の材料に対する半導体業界の需要を満たすことに取り組んでいます。 化学分析実験のための不透明なクォーツガラスるつぼ {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name...
半導体と太陽光発電のPV製造には、高純度のクォーツるつぼが不可欠なのはなぜですか?
高純度のクォーツるつぼ:半導体と太陽のPVフィールドに不可欠 Quartz Crucibleの純度は、内部処理材料の品質に直接的な影響を及ぼします。ハイテク業界、特に半導体および太陽光発電場では、 Quartz crucible の純度は、最終製品のパフォーマンスと信頼性に直接関連しています。高純度のクォーツるつぼの生産に焦点を当てたブランドとして、アトセラは高品質の材料に対するハイテク業界の需要を満たすために、技術革新を通じて製品の純度を改善することに取り組んでいます。 化学分析実験のための不透明なクォーツガラスるつぼ {"@context":"https://schema.org/","@type":"VideoObject","name":"Opaque Quartz Glass Crucible for Chemical Analysis Experiments","thumbna...
高純度のクォーツクルーシブルはどのように準備されており、なぜハイテク産業にとって重要なのですか?
高純度クォーツるつぼ:Atcera による準備とアプリケーション 現代のハイテク材料の準備の分野では、高純度クォーツ(HPQ)るつぼが重要な役割を果たします。これらのるつぼは、主にシリカ(SIO2)、天然の石英鉱物で作られており、望ましい純度レベルを達成するために深く精製されています。 Atceraブランドは、優れた技術的強さを備えており、融解、結晶化、エピタキシャル成長などの高温プロセスで広く使用されている高純度クォーツクルーズクルーティーブルの生産に焦点を当てており、半導体の信頼できるサポートを提供します。 、太陽光発電およびその他の最先端の産業。この論文では、高純度Quartzるつぼの準備プロセスと実際の応用におけるその重要性について説明します。 透明なクォーツるつぼ化学物質安定ラボガラス製品 {"@context":"https://schema.org/","@type":"Vi...

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当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

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