• 車両用セラミック酸素センサーの動作原理とは 車両用セラミック酸素センサーの動作原理とは Jul 18 , 2024
        車両の酸素センサーは、排気ガス中の酸素を検出し、その結果をECUに送信して燃料噴射を制御するという2つの主な機能と、規制の制限を超える有害物質を排出しないように触媒システムの動作を監視するという2つの機能を持つ、不可欠な部品です。したがって、下図に示すように、エンジンには少なくとも2つの酸素センサーが取り付けられています。前者はフロント酸素センサー、後者はバック酸素センサーです。一部のエンジンでは、信頼性を高めるために、2つ以上の酸素センサーが取り付けられており、フロントO2センサー2つ+バックO2センサー1つ、またはフロントO2センサー2つ+バックO2センサー2つなどです。         車載酸素センサーは高温で作動し、腐食性ガスと直接接触するため、センサー測定チップの製造にはセラミック材料が使用されています。測定チッ...
  • 車の酸素センサーの機能とは 車の酸素センサーの機能とは Jul 19 , 2024
      エンジン付きの車両の場合、燃料は酸素の関与によりエンジンシリンダー内で燃焼し、排気ガスは触媒処理後に大気中に放出されます。シリンダー内のピストンが駆動されて動き、エンジンのメインシャフトに接続され、シャフトが回転して車両に動力を提供します。   燃料と酸素(実際には空気)の比率を計算することは複雑ではありませんが、車両が加速または減速したり、登ったり、信号待ちで停止したりすると、エンジン出力は常に変化するため、燃料噴射はECU(エンジン制御ユニット)によって常に調整されます。排気中の酸素濃度は燃料噴射量の重要な指標であり、酸素濃度が高い場合は燃料が少なすぎることを意味し(リーン燃焼とも呼ばれます)、反対に酸素濃度が低い場合は燃料噴射が多すぎます(リッチ燃焼とも呼ばれます)。したがって、酸素センサーを使用して排気中の酸素濃度を検出し、測定結果をECUに送信して燃料噴射...
  • 水摩耗試験 0.03mmジルコニア研磨ビーズの独占を打ち破る 水摩耗試験 0.03mmジルコニア研磨ビーズの独占を打ち破る Aug 08 , 2024
      現代産業、特に電子材料、ナノ材料、製薬業界などのハイテク分野では超微粉末材料の需要が高まっており、ますます小さな粒子サイズの粉末が求められています。理論モデルと実験検証の両方で確認されたのは、粉砕媒体が小さいほどエネルギー密度が高く、せん断力と衝撃頻度が高くなり、より効率的に粒子サイズの小さい粉末を製造できるということです。   粉砕媒体の仕様もサンドミルを評価する重要な基準になっています。たとえば、サンドミルは、小サイズの粉砕媒体が効率的に粉砕できるように十分な高エネルギー密度を提供できなければなりません。小サイズの粉砕媒体は摩耗しやすいため、サンドミルの設計レベルとシリンダーの材質は、長期間にわたって安全な操作を保証できなければなりません。遠心分離であれスクリーン分離であれ、システムは、小サイズの粉砕媒体を対象粉末から効果的に分離するために十分な精度で設計および...
  • 工業用高温焼成用アルミナトレイ
    工業用高温焼成用アルミナトレイ Aug 14 , 2024
    アルミナトレイは、 アルミナ材料で作られた工業用機器です。アルミナトレイの原料は主に高純度アルミナ粉末で、99アルミナトレイなどの一部の製品はアルミナ含有量が99%以上です。アルミナトレイは優れた耐高温性を備えており、高温環境でも長時間安定して作動します。融点は2072℃と高く、アルミナるつぼなどの一部の製品は1650℃で長時間使用でき、短期使用温度は1800℃に達することがあります。   アルミナ焼成専用トレイ この種のトレイは、粘土と高アルミニウム材料から作られ、材料の選択、均質化、鉄の除去、混合、熟成、乾燥、焼成などのプロセスによって製造されます。製品は均一性が良く、鉄含有量が低く、主な結晶相はムライト相で、優れた高温性能、高い製品強度、スラグの落下しにくい、鉱化剤の侵食に対する耐性が優れているため、トンネル窯でのα-アルミナの焼成に非常に適しています。アルミナの...
  • 工業用焼成用多機能アルミナトレイ
    工業用焼成用多機能アルミナトレイ Aug 15 , 2024
      アルミナトレイは重要な工業用焼成媒体であり、その材料は優れた化学的安定性を持ち、腐食性化学媒体環境で使用でき、酸、アルカリ、有機溶剤に対して強い耐腐食性があります。アルミナトレイは優れた絶縁性と誘電性を備えた優れた電気絶縁材料であり、電流の流れを防ぎ、電気熱の損失と電気エネルギーの浪費を効果的に防ぐことができます。   負極用専用トレイ al2o3トレイは深い円筒形で、製品の表面仕上げが高く、強度が高く、スラグが製品を汚染せず、特に自動ロードおよびアンロード操作に適しており、ロード量が多く、真空ポンプの連続操作を満たすため、省エネだけでなく、トレイの取り扱いを回避し、労働強度が低く、作業現場が清潔で、製品の純度が高いです。 業界のカスタムトレイは、ユーザーとの深い協力と双方向のやり取りの結果であり、一般的なトレイと比較して、生産効率の向上、製品の品質の確保、労働強度...
  • 窒化アルミニウム基板メタライゼーション技術の挑戦
    窒化アルミニウム基板メタライゼーション技術の挑戦 Aug 19 , 2024
    窒化アルミニウムセラミックは重要な放熱基板材料ですが、窒化アルミニウムセラミック基板自体は導電性がないため、高出力放熱基板として使用する前に表面を金属化する必要があります。 高温でのセラミック表面への金属の濡れ性は、金属とセラミック間の結合力を決定し、良好な結合力はパッケージング性能の安定性に対する重要な保証であるため、セラミック基板の金属化の実現は、窒化アルミニウムセラミックスの実用化の重要な部分です。   機械的接続と結合 機械的接続方法は、合理的な構造設計を採用し、機械的応力を利用して、ホットスリーブ接続やボルト接続などの窒化アルミニウム基板と金属の接続を実現することを特徴としています。機械的接続方法は、プロセスが簡単で実現性が良いという特徴がありますが、接続時の応力が大きく、高温環境に適しておらず、適用範囲が限られています。 接合とは、有機バインダーを接合媒体として、適切...
  • アルミナ調製技術とカスタムるつぼトレイの革新的な応用
    アルミナ調製技術とカスタムるつぼトレイの革新的な応用 Aug 21 , 2024
    化学アルミナファミリーには多くの異なる特性があり、製造条件も異なります。たとえば、α-アルミナは約1300℃で焼成して製造する必要があります。ガンマ-アルミナは通常、約500℃の低温で焼成されます。ドープされた改質アルミナは、用途に合わせて他の元素(鉄、クロム、ランタンなど)を導入する必要があります。逆に、高純度アルミナは、外部不純物の混入を可能な限り避ける必要があります。これにより、焼成プロセスは車両にとって非常に大きな課題になります。 アルミナトレイは 通常、さまざまな耐火材料で作られており、焼成操作で、窯の天井に落ちる花火、ほこり、スラグとの直接接触を避けるために使用されます。さまざまな種類のアルミナを効率的に生産するために、さまざまな条件に合わせてカスタマイズされたるつぼトレイも登場しました。     高温アルミナ(粘土るつぼトレイ) 高温アルミナは主...
  • アルミナファミリーの多様化とアルミナトレイるつぼ技術の革新
    アルミナファミリーの多様化とアルミナトレイるつぼ技術の革新 Aug 22 , 2024
    幅広い材料科学の分野において、アルミナ族は、その巨大なメンバーシステムと多様な特性により、研究と応用のホットスポットとなっています。この族の各メンバーには、独自の調製「コード」があります。たとえば、アルファアルミナは、その優れた耐熱性と化学的安定性を示すために、約1300°Cの高温炉で焼成する必要があります。一方、ガンマアルミナはより穏やかな方法を選択し、約500°Cの比較的低温で形成され、独特の物理的および化学的特性を示します。さらに、ドープされた改質アルミナの性能は、鉄、クロム、ランタンなどの元素を巧みに導入することでカスタマイズできます。高純度アルミナは、すべての外部不純物を厳密に排除し、純度を究極的に追求するアーティストのようなものです。   このような多様なアルミナ生産のニーズに直面して、焼成プロセスの媒体であるアルミナトレイは重要な役割を果たしています。伝統的に、るつ...
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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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