• 窒化珪素基板の熱伝導率向上 窒化珪素基板の熱伝導率向上 Sep 06 , 2024
    先端セラミック材料の分野では、窒化ケイ素 (Si3N4) がその優れた機械的強度、化学的安定性、高温特性で注目を集めています。しかし、窒化ケイ素セラミックスの熱伝導率は、その幅広い用途に影響を与える重要な要素の 1 つとして、材料科学研究において重要なテーマとなっています。本論文は、窒化ケイ素セラミックスの熱伝達メカニズム、特にフォノン伝導時の格子振動と散乱現象を調査し、窒化ケイ素の焼結プロセスにおける炭素添加剤の独特の役割と熱伝導率を改善するメカニズムに焦点を当てることを目的としています。この論文は、実験データと理論モデルの包括的な分析を通じて、高い熱伝導率を備えた窒化ケイ素基板を調製するための新しいアイデアと戦略を提供することを目的としています。 熱伝達メカニズムの再理解 典型的な共有結合セラミック材料である窒化ケイ素の熱伝達機構は主に格子振動とフォノン伝導に依存します。格子内のフォノ...
  • パワーデバイスの放熱性を高めるパッケージ材料としての窒化アルミニウム基板の適用可能性 パワーデバイスの放熱性を高めるパッケージ材料としての窒化アルミニウム基板の適用可能性 Sep 09 , 2024
    電子技術の急速な発展に伴い、電子チップの総合的な性能は日々向上していますが、全体のサイズは縮小しています。この傾向はパフォーマンスの大幅な向上をもたらしますが、熱流束の劇的な増加という深刻な課題も伴います。電子機器の場合、わずかな温度上昇でも性能や寿命に大きな影響を与える可能性があります。研究によると、デバイスの温度が 10 ℃上昇するごとに、デバイスの実効寿命は 30% ~ 50% 短縮されます。したがって、熱を効果的に管理し、デバイスの放熱能力を向上させる方法が、高出力デバイスの開発における重要な技術的ボトルネックとなっています。これに関連して、優れた性能を備えた窒化アルミニウム基板が、パワーデバイスのパッケージングの分野で徐々に好ましい材料になりつつあります。 窒化アルミニウム基板の性能上の利点 高い熱伝導率 窒化アルミニウム(AlN)は、高性能セラミック素材として優れた熱伝導率が際...
  • セラミック基板材料の進化:アルミナから窒化アルミニウム、窒化ケイ素へのブレークスルー セラミック基板材料の進化:アルミナから窒化アルミニウム、窒化ケイ素へのブレークスルー Sep 10 , 2024
    今日の急速に変化するエレクトロニクス産業において、セラミック基板材料は高性能電子デバイスを支える重要な基盤であり、その性能と特性は電子製品の全体的な性能と信頼性に直接影響します。初期のアルミナセラミックスから、後期の窒化アルミニウム、窒化ケイ素、その他の新材料に至るまで、セラミック基板材料の開発は科学技術の絶え間ない進歩と革新を目撃してきました。この記事では、これらのセラミック基板材料の独自の利点と応用の見通し、特に窒化アルミニウムおよび窒化ケイ素セラミックがその優れた性能によって高出力デバイスの放熱および高強度の放熱環境のソリューションにおいてどのように際立っているかを探ります。 、現代のエレクトロニクス産業において不可欠な重要な材料となっています。 アルミナ基板セラミック基板のパイオニアとして、1929 年以来ドイツのシーメンス社によって開発に成功し、1933 年に工業生産を開始しまし...
  • AlN 基板の化学機械研磨: マイクロクラックと表面下の損傷を克服するための鍵となる方法 AlN 基板の化学機械研磨: マイクロクラックと表面下の損傷を克服するための鍵となる方法 Sep 13 , 2024
    マイクロエレクトロニクスパッケージングの分野では、窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、機械的強度、および電気的特性により、高性能チップ冷却基板として徐々に好ましい材料となりつつある。ただし、その高硬度と高脆性により、加工中に表面の微小亀裂や表面下の損傷が容易に発生し、材料の最終特性や塗布効果に直接影響を与えます。したがって、これらの加工欠陥を効果的に低減または除去するために、窒化アルミニウムセラミックの化学機械研磨 (CMP) プロセスをどのように最適化するかが、現在の研究におけるホットかつ困難な点となっています。[3]。 窒化アルミニウムセラミックスは、優れた熱伝導効率(従来のセラミックス材料を大きく上回る約200~300W/m・Kの熱伝導率)、優れた機械的特性(高硬度、高強度)を有する高性能先端材料です。優れた耐食性、優れた電気絶縁性および溶接性特性を備えており、マイクロ...
  • AlNセラミック磁気レオロジー研磨プロセスによりAlN基板の高品質な表面を実現 AlNセラミック磁気レオロジー研磨プロセスによりAlN基板の高品質な表面を実現 Sep 14 , 2024
    今日、エレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、優れた機械的特性、耐食性、良好な電気的特性により、大規模集積回路の冷却基板およびパッケージング材料の第一の選択肢となっています。特に小型化と高性能集積回路チップの追求においては、窒化アルミニウム基板の軽量かつ超平滑な表面が全体的な性能を向上させる鍵となります。しかし、窒化アルミニウムセラミックの高硬度、高脆性、低破壊靱性は、その超精密加工に大きな課題をもたらしています。材料自体を損傷することなく、ナノメートルレベルの表面粗さをどのように達成するかが、科学研究および産業界において緊急に解決されるべき技術的問題となっている。この論文では、窒化アルミニウムセラミックの磁気レオロジー研磨プロセスに焦点を当て、これらの課題に効果的に対処し、高品質で平坦な加工表面を実現する方法について説明します。 磁気レオ...
  • AlN基板のELID研削プロセス:高硬度脆性加工の難題を解決 AlN基板のELID研削プロセス:高硬度脆性加工の難題を解決 Sep 18 , 2024
    マイクロエレクトロニクス技術の急速な発展に伴い、電子パッケージング材料に対する要件はますます厳しくなっています。窒化アルミニウムセラミックは、優れた熱伝導性、優れた機械的特性、耐食性、優れた電気的特性を備えており、大規模集積回路の冷却基板およびパッケージング材料のリーダーとなっています。しかし、窒化アルミニウムセラミックスの高硬度、高脆性、低破壊靱性は、乗り越えられないギャップのようなものであり、超精密機械加工の分野での応用には大きな課題となっています。特に、表面粗さRa ≤ 8 nm、さらにはRMS < 2 nmの超平滑な表面を追求する場合、加工中の表面欠陥や表面下の損傷を効果的に低減する方法が、窒化アルミニウムセラミックスの幅広い用途を制限する重要な問題となっています。これに関連して、ELID (電解インプロセスドレッシング) 研削プロセスは、その独自の利点により AlN 基板の加工課...
  • 高品質で平坦な加工面を実現するAlN基板のレーザー加工技術の探索 高品質で平坦な加工面を実現するAlN基板のレーザー加工技術の探索 Sep 19 , 2024
    電子技術の急速な発展に伴い、大規模集積回路の集積度と性能の要件は日に日に高まっています。重要な支持材料としての窒化アルミニウムセラミックは、その優れた熱伝導性、機械的強度、耐食性、優れた電気的特性により、理想的な冷却基板およびパッケージング材料となっています。しかし、窒化アルミニウムセラミックスの高硬度、高脆性、低破壊靱性は、超平滑な表面品質を追求するプロセスにおいて大きな課題となります。特に電子パッケージングの分野では、体積を最小限に抑え、内部抵抗を低減し、放熱性能を最適化するために、表面粗さをナノスケールで制御する必要があります。したがって、レーザー加工技術を使用して Aln 基板 の高品質で平坦な加工表面を実現する方法は、材料科学および精密製造の分野で解決すべき重要な問題となっています 。 窒化アルミニウムセラミックスへのレーザー加工技術の応用と挑戦 レーザー加工技術は、非接触、工具...
  • 金属摩擦誘起反応研削技術の革新的応用による炭化ケイ素基板加工の課題 金属摩擦誘起反応研削技術の革新的応用による炭化ケイ素基板加工の課題 Sep 19 , 2024
    半導体材料の分野では、優れた熱伝導率、広いバンドギャップ特性、高い破壊電界強度、高い電子移動度を備えた炭化ケイ素(SiC)が徐々に研究開発のホットスポットとなりつつあり、新世代の技術革新をリードしています。電子機器。主要コンポーネントの基板材料として、高効率パワーエレクトロニクスから高周波通信チップに至るまで、炭化ケイ素の幅広い用途の見通しは自明のことであり、その姿はあらゆるところにあります。しかし、炭化ケイ素材料の非常に高い硬度 (モース硬度約 9.5) は諸刃の剣のようなもので、優れた物理的特性をもたらしますが、その加工には多くの障害も生じます。 研磨・研削という難題に直面 炭化珪素基板、従来の処理方法は、多くの場合、不十分で、非効率的で、コストがかかります。このような状況の中で、金属摩擦誘起反応研削技術が誕生し、炭化ケイ素の効率的な加工に新たな道を切り開きました。この技術は、高温での...
1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11

合計11ページ

カテゴリー

よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

お問い合わせを送信

アップロード
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

お問い合わせ

お問い合わせ
以下のフォームにできる限り記入してください。細かいことは気にしないでください。
提出する
Looking for ビデオ?
お問い合わせ #
19311583352

オフィスアワー

  • 月曜日から金曜日: 午前 9 時から午後 12 時、午後 2 時から午後 5 時 30 分

当社の営業時間は、グリニッジ標準時 (GMT) より 8 時間進んだ北京時間に基づいていることにご注意ください。お問い合わせや面談の日程調整につきましては、ご理解とご協力を賜りますようお願い申し上げます。お急ぎの場合や営業時間外のご質問につきましては、メールにてお気軽にお問い合わせください。できるだけ早くご連絡させていただきます。平素は格別のお引き立てを賜り、誠にありがとうございます。今後ともよろしくお願いいたします。

製品

whatsApp

接触