• シリコンカーバイドセラミック膜の製造方法(B) - 焼結技術 シリコンカーバイドセラミック膜の製造方法(B) - 焼結技術 Aug 05 , 2024
      他の酸化物セラミック膜(アルミナ、酸化チタン、ジルコニアなど)と比較して 、シリコンカーバイド膜チューブは親水性、透過性、耐汚染性、化学安定性に優れています。SiCセラミック膜の焼結温度は焼結技術と密接な関係があり、一般的な焼結技術には再結晶技術、セラミック前駆体変換技術、インサイチュ反応焼結技術が含まれます。     再結晶焼結技術 再結晶焼結技術とは、高温焼結下での蒸発凝縮気相移動機構により、SiC粒子の再結合を実現することです。このプロセスは化学反応をあまり伴わず、細孔サイズは原料粉末のサイズに大きく影響され、得られた炭化ケイ素膜の細孔構造は均一で、ジグザグ係数は低くなります。炭化ケイ素は高温、高圧、広いpH範囲で優れた安定性を備えているため、一般的に焼結添加剤と炭化ケイ素粉末のバイピーク分布を使用して、再結晶時の焼結温度を下げます。再結晶...
  • シリコンカーバイド膜の作製方法(A) - 膜層の準備 シリコンカーバイド膜の作製方法(A) - 膜層の準備 Aug 02 , 2024
      高性能シリコンカーバイド膜チューブを アプリケーションプロセス用に準備する方法は、現在、研究のホットスポットになっています。シリコンカーバイド膜は一般に非対称構造で、支持体、遷移層、分離層で構成されています。準備プロセスには主にビレット成形(支持体成形、膜成形)と焼結が含まれ、どちらも膜成形性能に大きな影響を与えます。適切な準備プロセスにより、セラミック膜の完全性が向上し、亀裂、大きな穴などの欠陥を防ぐことができます。膜層には主に4つの準備方法があります。 ​ ディッププル法 ディップアンドプル法は、主に以下のプロセスで構成されています。まず、セラミック粒子またはポリマー前駆体を水または有機溶媒に分散させて均質で安定した製膜溶液を形成し、コーティング後、多孔質支持体の表面に湿潤膜を形成します。この方法の製膜原理には、「毛細管濾過」と「製膜」があります。毛細管濾過は、...
  • シリコンカーバイドメンブレンチューブの用途 シリコンカーバイドメンブレンチューブの用途 Aug 01 , 2024
      産業の急速な発展に伴い、水質汚染はますます深刻になっており、高効率で省エネのセラミック膜技術は現代の水処理において重要な役割を果たしています。 シリコンカーバイド(SiC)セラミック膜は、耐熱衝撃性、耐高温高圧性に優れ、過酷な条件下でも良好な安定性を維持でき、耐用年数が長いなどの利点があります。 シリコンカーバイド(SiC)セラミック膜分離技術は、近年最も急速に開発された新しい膜分離技術の1つとも考えられています。     高温排ガス浄化への応用     シリコンカーバイド膜チューブは、 耐高温性、耐腐食性、耐熱衝撃性などの利点があるため、高温排ガス処理の分野で独自の利点を持っています。   PM2.5などの粒子状汚染物質の場合、SiC膜チューブの除塵メカニズムはふるい分け、保持、吸着などです。   さらに...
  • 窒化シリコン基板の熱伝導率を効果的に向上させる方法 窒化シリコン基板の熱伝導率を効果的に向上させる方法 Jul 31 , 2024
      現在、SiCやGaNに代表される第3世代半導体の登場により、パワーモジュールは小型化、高電圧、高電流、高電力密度の方向に発展しており、使用中に発生する熱量が増加し、デバイスの放熱パッケージに対する要求が厳しくなっています。新世代の高出力モジュールでは、セラミック基板が 主にチップサポート、電気絶縁、熱伝導チャネルの役割を果たしており、窒化ケイ素セラミックは、高熱伝導率と高機械特性の利点により、大きな応用可能性を秘めた放熱基板材料となっています。   機械特性と熱伝導性の両方を備えた高性能のシリコン窒化物基板をいかに得る かは、今日の業界で最も懸念される課題の 1 つです。シリコン窒化物セラミック基板内の Si 原子と N 原子の拡散係数が低いため、相転移、粒子発達、緻密化は液相焼結によって達成する必要があります。したがって、適切な焼結添加剤を使用...
  • 窒化ケイ素セラミック基板の熱伝導率に影響を与える要因 窒化ケイ素セラミック基板の熱伝導率に影響を与える要因 Jul 30 , 2024
      窒化ケイ素セラミックス は強力な共有結合化合物であるため、熱伝達は格子振動を通じてのみ完了し、密度、相組成、微細構造、格子酸素などの要因の影響を受け、窒化ケイ素セラミックスの実際の熱伝導率は通常、理論値よりもはるかに低く、これが現在、窒化ケイ素基板の応用を制限する最大のボトルネックとなっています。     密度と相構成 一般的に、セラミックス内の気孔を減らすと微細構造がよりコンパクトになるため、材料内のフォノンの伝導経路がより連続的になり、フォノンの散乱が減少します。したがって、窒化ケイ素セラミックスの密度を可能な限り高めることは、高熱伝導率の窒化ケイ素セラミックスを得るための前提条件です。   窒化ケイ素セラミックスも熱伝導率に大きな影響を与えます。窒化ケイ素にはαとβの2つの結晶相があり、α-Si3N4の構造対称性が低いため、そのセ...
  • 疎水性セラミック膜の修正方法 疎水性セラミック膜の修正方法 Jul 29 , 2024
      近年、膜分離技術は、下水処理の新技術の一つとして広く研究され、応用されています。重力分離、凝固、エマルジョン破壊、油吸収および脱脂、生分解、凝集吸着、イオン交換、その他の従来の分離プロセスなどの他の技術と比較して、この技術には多くの利点があります。例えば、選択性が強く、エネルギー消費量が少なく、適用範囲が広く、環境に優しく、設備が簡単で、操作が簡単などです。油水分離膜は、材質によって有機膜と無機膜に分けられます。有機膜は、科学研究や商業分野で幅広い用途があります。有機膜と比較して、無機セラミック膜は化学的および熱的安定性が強く、汚れに対する耐性と耐圧性に優れ、清掃が容易で、機械的強度が高く、寿命が長いため、油中水エマルジョン分離にセラミック膜を使用することは大きなトレンドです。疎水性改質により、セラミック膜の油に対する濡れ性が向上し、油中水エマルジョンの分離効率が向上し、セラ...
  • セラミック発熱体:種類、特性、用途 セラミック発熱体:種類、特性、用途 Jul 25 , 2024
      セラミックヒーターは主にアルミナと窒化シリコンの2種類に分けられ、次のような特徴があります。 1. 小型・軽量・省電力、高出力密度・高熱効率を実現し、様々な容量の発熱体を同時に設置可能。 2. 優れた熱特性。加熱速度が速く、あらゆる温度分布を実現できます。 3. 安全性と信頼性が高く、優れた電気絶縁性能と耐電圧特性を備え、耐熱性は酸化せず、断線や老化は最小限に抑えられ、耐腐食性も良好です。 4. 幅広い用途があり、水や灯油などの液体だけでなく、金属などの固体も加熱できます。 5. 環境に優しく、汚染や騒音がありません。   セラミックヒーターの種類と基本構造:セラミック発熱抵抗材(抵抗膜、抵抗シート、抵抗線)をアルミナまたはシリコン窒化物セラミックに埋め込み、同時焼成により発熱抵抗材とセラミック素地を一体化して外気か...
  • 石英管の究極ガイド: 厳しい環境での耐久性の向上 石英管の究極ガイド: 厳しい環境での耐久性の向上 Jul 24 , 2024
      ストレスの高い環境では、耐久性が不可欠です。最も過酷な条件に耐えながら優れた性能を維持できる素材を探す場合、石英管が最適なソリューションです。石英管は優れた強度と耐熱性を備えているため、半導体製造から医療分野まで、幅広い業界で欠かせないものとなっています。 この究極のガイドでは、石英管の魅力的な世界を詳しく調べ、その数多くの利点を探ります。その並外れた耐久性の秘密と、厳しい環境でパフォーマンスを向上させる革新的な方法を明らかにします。 工業プロセスの効率を最適化したい場合でも、科学実験用の信頼性の高い材料を探している場合でも、石英管の特性と用途を理解することは非常に重要です。この包括的なガイドでは、これらの優れた管の用途と利点について貴重な洞察が得られます。 石英管の秘められた可能性を解き明かし、厳しい環境下での耐久性に革命をもたらす方法を発見する旅にご参加ください。 &nb...
  • UVカット石英照明管の革新:世界の業界のニーズに応える UVカット石英照明管の革新:世界の業界のニーズに応える Jul 22 , 2024
    産業照明と材料科学の分野は絶えず進化していますが、UV カット石英照明管は 、ヨーロッパやアメリカのさまざまな業界の厳しい要件を満たす重要なコンポーネントとして登場しました。優れた光学特性と強力な UV カット機能を特徴とするこれらの高度な照明管は、半導体製造から科学研究、医療機器に至るまでのさまざまな用途に革命をもたらしました。この分野を専門とするエンジニアとして、私はこれらの照明管のニュアンスを詳しく調べ、その独自の機能、幅広い用途、そしてお客様の進化するニーズに対応するために調整された重要な改善領域を探求しています。   UVカットクォーツ照明管の真髄 UV ブロック クォーツ照明チューブの真髄は、比類のない純度と熱衝撃耐性にあり、光学的透明性を損なうことなく極端な温度に耐えることができます。有害な紫外線を効果的に除去する本来の能力と、可視スペクトル全体にわたる優...
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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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