sic spiral nozzle
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炭化ケイ素セラミックスパイラルノズル

炭化ケイ素スパイラルノズルは、原料として炭化ケイ素粉末を使用し、成形および高温焼結プロセスを経て、その形状は直径が減少したスパイラル体であり、それを通して液体を円錐形にスプレーすることができます。噴霧、洗浄、冷却、加湿、除塵、脱硫、灌漑などの目的を達成するために、工業生産、防火、農業植栽およびその他の産業で使用できます。

  • ブランド:

    ATCERA
  • 商品番号:

    AT-THG-LW001
  • 材料

    SiC
  • 形状

    Mechanical Parts
  • アプリケーション

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Food Processing , Metallurgy Industry
silicon carbide spiral nozzle

炭化ケイ素セラミックススパイラルノズル

の特性

1.良好な耐食性

炭化ケイ素スパイラルノズルは優れた耐食性を持ち、酸、アルカリ、その他の化学薬品を直接スプレーでき、一般に化学反応を引き起こさず、さまざまな液体スプレーや腐食性作業環境に適用できます。

2.優れた耐摩耗性

炭化ケイ素の硬度は高く、金属やプラスチックのノズルと比較して、炭化ケイ素のノズルは耐摩耗性が優れており、使用中の摩耗が非常に小さいため、耐用年数が長いです。

3.錆びや経年劣化がない

金属ノズルと比較して、炭化ケイ素ノズルは長期間水と接触しても錆びにくく、湿気の多い環境でもメンテナンスの問題を考慮する必要がありません。

4.良好な高温耐性

炭化ケイ素ノズルは優れた耐高温性を備え、1500℃以上の環境でも長時間連続動作でき、耐熱衝撃性も良好で、高温と低温が交互に発生しても割れにくい

ceramic spiral nozzle

SiCの応用スパイラルノズル

1.スプレー塗装

自動車、造船業、建設業、その他の産業では、炭化ケイ素ノズルを使用して、塗装された材料の表面に塗料を均一にスプレーして膜を形成できます。コーティングの品質と効率が高く、コーティングの無駄を削減できます。

2.洗濯と掃除

炭化ケイ素ノズルは、水または洗剤を高圧かつ高速で対象物の表面に噴霧することにより、汚れや汚れを除去する洗浄および洗浄目的に使用できます。

3.冷却と加湿

炭化ケイ素ノズルは、水のミストや蒸気を物体の表面や空気に噴霧することで、加湿や冷却に使用できます。[79] <80> <81> <82><83> <84>4.燃料の燃焼<85> <86>炭化ケイ素ノズルは、燃焼工学でガスまたは液体燃料を特定の圧力で吐き出し、空気と混合して点火し、燃料の燃焼効率を向上させるために使用できます。<87> <88> <89> <90> <91> <92> <93> <94> <95> <96> <97>

サイズチャート 炭化ケイ素 スパイラルノズル

お客様の仕様に合わせて最適な炭化ケイ素スパイラルノズルを提供することに尽力します。当社の専任チームは、お客様の指示に細心の注意を払い、お客様の期待を超えるよう努めます。さらに、お客様固有の要件に合わせてカスタマイズされたサイズの柔軟性も提供します。

1.ノズル応用

2.カスタマイズされた設計要求の場合、図面と仕様を提供するものとします。

<31​​> <32> <33> <34>炭化ケイ素スパイラルノズル<35> <36> <37> <38>アイテムNO.<39> <40>インチ<41> <42>ねじサイズ<43>(mm)<44> <45>霧化角度<46> <47>流量範囲<48>(m3/h)<49> <50>被覆直径<51>(m)<52> <53>接続タイプ<54> <55> <56> <57>AT-THG-LW001<58> <59>3/8<60> <61>18<62> <63>120°<64> <65>2.5<66> <67>0.8<68> <69>ネジ接続<70> <71> <72> <73>AT-THG-LW002<74> <75>1/2<76> <77>20<78> <79>120°<80> <81>4<82> <83>1<84> <85>ねじ接続<86> <87> <88> <89>AT-THG-LW003<90> <91>3/4<92> <93>25<94> <95>120°<96> <97>6<98> <99>1.2<100> <101>ネジ接続<102> <103> <104> <105>AT-THG-LW004<106> <107>1<108> <109>32<110> <111>120°<112> <113>12<114> <115>1.4<116> <117>接着剤/ネジ接続<118> <119> <120> <121>AT-THG-LW005<122> <123>1.2<124> <125>40<126> <127>120°<128> <129>15<130> <131>1.6<132> <133>接着剤/ネジ接続<134> <135> <136> <137>AT-THG-LW006<138> <139>1.5<140> <141>46<142> <143>120°<144> <145>20<146> <147>1.8<148> <149>接着剤/ネジ接続<150> <151> <152> <153>AT-THG-LW007<154> <155>2<156> <157>58<158> <159>120°<160> <161>30<162> <163>2.3<164> <165>接着剤/ネジ接続<166> <167> <168> <169>AT-THG-LW008<170> <171>2.5<172> <173>73<174> <175>120°<176> <177>45<178> <179>2.3<180> <181>接着剤/ネジ接続<182> <183> <184> <185>AT-THG-LW009<186> <187>3<188> <189>接着剤<190> <191>120°<192> <193>70<194> <195>2.8<196> <197>接着剤による接続<198> <199> <200> <201>AT-THG-LW010<202> <203>4<204> <205>接着剤<206> <207>120°<208> <209>100<210> <211>3<212> <213>接着剤による接続<214> <215> <216> <217> <218> <219> <220> <221> <222> <223>



<2>シリコン<3>カーバイド<4>材料<5>の技術データ <6><7> <8> <9> <10> <11>アイテム<12> <13>ユニット<14> <15>インデックスデータ<16> <17> <18> <19>反応焼結SiC<20>(SiSiC)<21> <22>SiCと結合した窒化ケイ素<23>(NBSiC)<24> <25>SiCn無加圧焼結体<26>(SSiC)<27> <28> <29> <30>SiC含有量<31> <32>%<33> <34>85<35> <36>80<37> <38>99<39> <40> <41> <42>無料のシリコン含有量<43> <44>%<45> <46>15<47> <48>0<49> <50>0<51> <52> <53> <54>最大。使用温度<55> <56>~<57> <58>1380<59> <60>1550<61> <62>1600<63> <64> <65> <66>密度<67> <68>g/cm3<69> <70>3.02<71> <72>2.72<73> <74>3.1<75> <76> <77> <78>気孔率<79> <80>%<81> <82>0<83> <84>12<85> <86>0<87> <88> <89> <90>曲げ強度<91> <92>20?<93> <94>MPa<95> <96>250<97> <98>160<99> <100>380<101> <102> <103> <104>1200?<105> <106>MPa<107> <108>280<109> <110>180<111> <112>400<113> <114> <115> <116>弾性率<117> <118>20â<119> <120>GPa<121> <122>330<123> <124>220<125> <126>420<127> <128> <129> <130>1200?<131> <132>GPa<133> <134>300<135> <136>/<137> <138>/<139> <140> <141> <142>熱伝導率<143> <144>1200?<145> <146>W/m.k<147> <148>45<149> <150>15<151> <152>74<153> <154> <155> <156>熱膨張係数<157> <158>K-1×10-6<159> <160>4.5<161> <162>5<163> <164>4.1<165> <166> <167> <168>ビッカース硬度<169> <170>HV<171> <172>kg/mm2<173> <174>2500<175> <176>2500<177> <178>2800<179> <180> <181> <182> <183> <184> <185>*この表は、当社の SiC 製品および部品の製造に一般的に使用される炭化ケイ素材料の標準特性を示しています。カスタマイズされた炭化ケイ素製品および部品の特性は、関与する特定のプロセスによって異なる場合があることに注意してください。<186>




使用上の注意

1.ノズルの選択
粘性のある液体を噴霧する場合は大口径ノズルを使用し、小さな対象物を噴霧する場合は小口径ノズルを選択するなど、用途に応じて適切なサイズのノズルを選択します。
2.噴射角度と噴射距離を調整
噴射角度と距離は使用効率に影響するため、用途と使用要件に応じて調整する必要があります。
3.ノズルを清潔に保つ
炭化ケイ素ノズルは使用中にゴミや油などで汚れやすいため、定期的に掃除する必要があります。掃除の際には専用の洗浄剤を使用し、ノズルに傷を付けないように金属製の工具は使用しないでください。
4.衝突を避ける:
炭化ケイ素ノズルの輸送および設置中は、衝突や落下を避けてください。
5.温度と圧力を使用する
炭化ケイ素ノズルは、破裂を避けるために高すぎる温度条件で使用することはできません。また、耐用年数に影響を及ぼさないように、使用圧力が指定範囲を超えてはなりません。

貴重な情報

Silicon Carbide Ceramic Spiral Nozzle Packing

炭化ケイ素セラミックスパイラルノズルパッキン

炭化ケイ素スパイラル ノズルは、損傷の可能性を避けるために、適切な容器に慎重に梱包されています。

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カスタマイズの利点
カスタマイズの利点

1.アプリケーションシナリオに従って、ニーズを分析し、適切な材料と加工計画を選択します。

2. 専門チームが迅速に対応し、要求を確認してから 24 時間以内にソリューションと見積もりを提供します。

3. 柔軟なビジネス協力メカニズム、少なくとも 1 つの数量カスタマイズをサポートします。

4. 製品がお客様のニーズを満たしていることを確認するために、サンプルとテストレポートを迅速に提供します。

5. 使用コストを削減するために、製品の使用とメンテナンスに関する提案を提供します。

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