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  • ZTA ceramic substrate
    製品

    ZTA セラミック基板は主にアルミナで構成され、特定の割合のジルコニアが添加されています。成型後高温焼結することにより、アルミナセラミックとジルコニアセラミックの中間の耐摩耗性と靭性を発揮します。この基材は、高い硬度、優れた耐摩耗性、堅牢な靭性を特徴としており、独自の利点を備えています

  • ZTA ceramic lining brick
    製品

    ZTA ライニングレンガは主にアルミナで構成され、特定の比率のジルコニア セラミックが強化されています。高温で成形および焼結されるため、アルミナとジルコニアセラミックの中間の硬度と靭性を備えています。高温耐性、耐食性、優れた摩耗性能、堅牢な耐久性を特徴としており、ボールミル、マテリアルハンドリング装置、石炭準備機械、およびその他の関連装置の摩耗しやすい領域に設置されるように設計されています。材料接触面として機能し、摩耗や衝撃に耐え、機器の寿命を延ばします。従来のアルミナライニングレンガと比較して、ZTA ライニングレンガは優れた機械的衝撃耐性、摩耗性能、およびより長い耐用年数を示します。

  • ZTA ceramic ring
    製品

    ZTA セラミック リングは、主原料としてアルミナ粉末を使用し、一定の割合でジルコニア粉末を添加して製造されます。高温で成形、焼結されるため、高温耐性、耐食性、優れた耐摩耗性、強靱な靭性などの優れた特性が得られます。さまざまな機械装置に組み込まれ、他のコンポーネントと連携して固定、シール、絶縁などの機能を果たします。

  • sic honeycomb ceramic
    製品

    炭化ケイ素ハニカムセラミックは、炭化ケイ素粉末を原料として製造され、成形後に焼結され、高い機械的強度と熱伝導性、高温耐性、耐食性を備えています。内部は多孔質構造で、気孔率が高く、比表面積が大きいため、自動車の排気浄化に使用されるフィルターや触媒担体として使用できるほか、再生酸化剤蓄熱器としても使用できます。

  • Reaction bonded silicon carbide tube
    製品

    反応結合炭化ケイ素は、炭化物とケイ素粉末を高温高圧条件下で化学反応・熱処理して得られる高性能炭化ケイ素材料です。反応結合炭化ケイ素チューブは、高硬度、優れた耐摩耗性、高温耐性、耐食性、優れた耐熱衝撃性、優れた熱伝導率、優れた耐酸化性を備えており、主にさまざまな電気炉やガス炉の設備にも使用されています。セラミックおよびガラス製造、化学産業、冶金およびその他の産業など。

  • Pressureless sintered silicon carbide tube
    製品

    プレスレス焼結炭化ケイ素(SSiC)は、高純度超微粒子炭化ケイ素粉末(サブミクロンレベル)を真空炉内で2100℃~2200℃の温度で焼結して製造されます。無加圧焼結炭化ケイ素管は、高強度、高硬度、良好な耐摩耗性、高温耐性、耐食性、良好な耐熱衝撃性、高い熱伝導率、良好な耐酸化性などの優れた特性を有し、主にさまざまな熱処理電気炉で使用されます。ガス炉設備、セラミックおよびガラス製造、化学工業、金属精錬およびその他の産業。

  • Silicon carbide sealing ring
    製品

    炭化ケイ素シールリングは炭化ケイ素セラミック製のシールの一種で、ガスや液体の漏れを防ぐためにさまざまな機械装置の接続部分に広く使用されています

  • Silicon carbide shaft
    製品

    炭化ケイ素シャフトは高純度の炭化ケイ素粉末でできており、優れた機械的特性と化学的安定性を備えており、主に高温、腐食、重荷重などの過酷な条件で使用されます

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  • ZrO2 セラミック切削工具のユニークな特性と用途は何ですか?
    ブログ
    科学技術の急速な発展と生活の質の継続的な向上に伴い、切削工具の性能と安全性の要件も高まっています。このような背景の下、ジルコニア セラミック ブレードは、その独特の物理的および化学的特性と幅広い応用の可能性により、切削工具の分野で輝かしい新星となっています。この論文では、この分野でのさらなる研究開発の参考となるよう、さまざまな分野におけるジルコニアセラミック切削工具の特性、種類、用途について詳しく説明します。 ZrO2セラミックブレードの特長 ジルコニアセラミック切削工具は、高強度、耐摩耗性、錆びない、酸化しない、耐酸性、耐アルカリ性、帯電防止性、食品と反応しないという点で、数ある切削工具の中でも際立っています。これらの特性により、ジルコニア セラミック工具は、切れ味を維持しながらさまざまな過酷な環境の侵食に効果的に耐えることができるため、耐用年数が長くなります。 ZrO2 セラミックブレ...
  • 切断技術は炭化ケイ素基板の品質とその後のプロセスにどのような影響を与えますか?
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    SiC(炭化ケイ素)基板の製造工程において、SiCインゴットの切断は重要な工程です。基板の表面品質や寸法精度が直接決まるだけでなく、コスト管理にも決定的な影響を与えます。表面粗さ (Ra)、総厚さ偏差 (TTV)、反り (BOW)、曲げ (WARP) など、切断プロセスによって決定される重要なパラメータは、基板の最終品質、歩留まり、生産コストに大きな影響を与えます。 。さらに、切断の品質は、その後の研削および研磨プロセスの効率とコストにも直接関係します。したがって、SiC インゴットの切断技術の開発と進歩は、炭化ケイ素基板製造業界全体のレベルを向上させる上で非常に重要です。 ダイヤモンド鋸刃、丸鋸刃、除去、Ra差が大きい、反りが大きい、スリットが広い、速度が遅い、精度が低い、騒音が大きい 電気スパーク: ワイヤー + 電流、除去、ワイドスリット、大きな表面燃焼層厚 モルタルライン: 銅メッ...
  • 切削工具と研磨剤におけるアルミナロッドの役割を探る
    ブログ
    アルミナ、または酸化アルミニウム(aloâ)は、その例外的な硬度、熱安定性、耐摩耗性で知られている高性能セラミック材料です。切削工具と研磨剤の世界では、この材料は、産業用途での効率、精度、寿命を確保する上で重要な役割を果たしています。ロッドに形成されると、アルミナはさまざまな切断および研磨ツールの不可欠な要素になります。このブログでは、アルミナロッドが切削工具と研磨剤の有効性と信頼性にどのように貢献し、異なる業界での重要性を強調しています。 アルミナロッドの重要な特性 アルミナは多くの優れた特性に対して評価されており、切断および研削操作に使用するのに最適です。これらのプロパティには、次のものが含まれます 硬度:アルミナは最も硬い材料の1つであり、正確さと耐久性が必要なカッティングおよび研削用途において優位性を与えます。 熱安定性:材料は分解せずに高温に耐えることができます。これは、かなりの...

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よくある質問

当社はアルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、石英セラミックスなどの先進的なセラミック材料に主に焦点を当てていますが、常に新しい材料と技術を模索しています。特定の材料要件がある場合は、当社までご連絡ください。お客様のニーズを満たすか、適切なパートナーを見つけるために最善を尽くします。

絶対に。当社の技術チームはセラミック材料に関する深い知識と製品設計における豊富な経験を持っています。お客様の製品の最適なパフォーマンスを確保するために、材料選択のアドバイスと製品設計のサポートを喜んで提供させていただきます

当社には固定の最低注文金額要件はありません。私たちは常にお客様のニーズを満たすことに重点を置き、注文の規模に関係なく、高品質のサービスと製品を提供するよう努めています

セラミック製品に加えて、当社は以下のような追加サービスも提供します。お客様のニーズに基づいて、お客様自身で製造したブランクまたは半完成ブランクを使用したカスタマイズされたセラミック加工サービス。外部委託のセラミックパッケージングおよびメタライゼーションサービスにご興味がございましたら、詳細についてお問い合わせください。当社は、お客様のさまざまなニーズを満たすワンストップ ソリューションを提供することに常に取り組んでいます。

はい、そうです。世界中のどこにお住まいであっても、ご注文の商品を安全かつタイムリーにお届けいたします。

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